企业痛点

1. 现场管理秩序混乱

2. 计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加

3. 管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显

4. 生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重

5. 有订单难落实、客户抱怨严重

课程亮点

1. 了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划

2. 协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

3. 优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制

4. 提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力

5. 平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程大纲  Outline

序言  案例讲解:预防与改善

一、企业永续生存根基

1. 案例讲解—预防与改进

2. 生产常见的混乱现象

3. 产生混乱的11种原因

4. 生产计划讲究的4字诀

5. 不同的经营思想决定了不同的命运

6. 使企业永续生存的活动

7. 造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首

8. 填补由于浪费带来的恐慌与挑战

9. 精益计划的思想

二、总体计划--具体计划的依据

1. 生产计划制作与控制的步骤

2. 生产计划总体方案

3. 度量生产能力

4. 明确的产销组织与部门间的沟通、协调

5. 问题的思考的方法

6. 案例 计算---主生产计划的制作

三、生产计划基础与依据

1. 合理决定基准日程

2. 计划时需考虑的生产因素

3. 生产计划的5大标准系统与实操

4. 工时计划，生产计划的基础--视频欣赏

5. 有效生产能力的决定因素

6. 平衡物流的约束

四、生产能力计划应用

1. 生产能力计划的要求

2. 设计生产能力计划方案

3. 案例 计算---生产能力计划评估

4. 扩大生产能力方案及其评估

五、生产计划编制的常见技巧

1. 生产计划概念

1) 计划重要性

2) 生产计划运行流程

2. 生产系统的运行结构

1) 生产计划运行的组织

2) 各阶段职责和作用

3. 流水生产线的组织设计

1) 单件批量生产计划编制

2) 多品种生产计划编制

3) 设备行业主机及部件生产计划编制

4. 生产计划的案例分析

六、 班前会在交期控制中的妙用

1.  班前会简介培训

1) 口号形成

2) 科学站姿

3) 内容规范

2. 实际产生效果演示

1) 目标意义

2) 目标设计

3) 蜕变互动

4) 情商引导

七、 生产作业计划分解务实

1. 采购计划的编制的依据

1) 供应商评估

2) 供应商档案建立

3) 采购物资分类

4) 重点物资采购周期的确定

2. 生产的实际能力评估

1) 对生产产品进行分类

2) 对分类产品总加工周期确定

3) 对关键另部件加工周期确定

4) 对关键工序周期确定

3. 作业计划编制层次

1) 编制的依据

2) 编制的层次细化

3) 作业派工的方法

4. 作业计划编制案例分析

八、大量生产类型中生产计划编制技巧

1. 流水生产线

1) IE设计调整

2) 生产线柔性计划编制

3) 技术部门的工艺监督

4) 生产部门的生产切换指导

5) 拉线长的生产订单灵活调配

6) 大量生产类型生产作业计划及实施管理

3. 生产线改造事例分析

九、多品种少批量中生产计划编制技巧

1. 多品种中小批量生产

1) 交期优先原则方法

2) 加工时间**短原则方法

2. 小批量生产先进的组织形式

1) 专业生产小组形式

2) 专业工序形式

3. 成批生产类型的期量

1) 期量标准概念

2) 期量的确定

4.标准及作业计划编制

1) 多品种的计划形式

2) 多品种的计划编制

十、 急单、插单中的交期压缩方法

1. 生产时间调度

2. 生产人力调度

3. 加工时间与交期矛盾的解决方法

4. 时间压缩技巧

5. 进行多技能员工激励

十一、生产计划时间进度安排

1. 大量生产作业系统进度计划安排

1) 生产销售统一化

2) 系统库存

3) 进度计划和总体计划--案例计算

4) 生产控制和实施

2. 少量多样系统计划管理

1) 精益计划的思想与特点

2) 精益生产方式的3种计划及作用

3) 优先作业排序选择

4) 有效的时间组织提高效率--实例计算

5) 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

6) 生产瓶颈的分析与管理

十二、生产作业计划与排产管理实务

1. 有效的产销链接方式

2. 生产订单的评审与优先级管理

3. 案例 计算---可靠的生产能力和负荷计划

4. 案例 计算---生产日程安排

5. 彻底促进物流确保交货期和缩短工期

6. 案例 计算---**优的派工，降低生产成本

7. 图解---目视化的进度管理

8. 造成计划的失真的原因与对策

9. 交期作业及管制重点

十三、物料需求计划--计划达成的有力支持

1. 独立需求和相关需求

2. MRP工作原理和步骤—实例讲解

3. 材料计划流程七步骤

4. MRP为何难实施？

5. 有效的采购交期控制10法

6. 供应商的质量管制十法

7. 生产计划的强力支持