课程大纲：

1. 现代仓储物流管理

Ø 物流仓储与制造业

² 现代物流在制造业的新定位

² 新的挑战：职能的重大变化

² 静态管理向动态管理转变

² 两个关键要素：目视化与业务管理

Ø 仓储与配送

² 仓储管理与物料配送

² 不同生产模式合理选择物料配送方式

² 自动化、智能化对仓储物流业务的提速

2. 现场管理——静态管理，是高效的基础

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Ø 仓储现场管理要素

² 仓储的类型与不同管理特点

案例研讨：什么是理想的仓储管理？

² 目视化标准和基本工具

² 仓储现场要素评估检查表

Ø 仓储现场基本规划

² 如何理解仓储现场的5S？**难管理的仓库：备品备件库怎么管？

案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

² 仓储现场管理基本要素

² 如何提高有效储位的利用率？

² 仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设备……）

案例研讨：厦门配件中心的设施改善机会

3. 物流管理——4大核心动态业务管理

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Ø 收货作业

² 如何应对收货作业的波动性？

² 标准化收货作业

² 从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

² 收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化？

Ø 存储作业

² 存储管理是绩效管理的关键所在

² 储位指派原则

案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

² 进出口统一的储位指派

² 进出口分离的储位指派

² 如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边仓在有限空间内如何实施FIFO？

Ø 盘点作业

² 盘点对仓储业务的意义是什么？

² 正确的盘点流程：PDCA

案例分享：为什么盘不准？怎么盘准？

² 两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点

² 帐实不符的原因有哪些？

² 如何从管理角度进行盘点差异分析？

² 呆废料管理的目的

² 如何处理呆废料？

Ø 出库作业

² 拣货方式：订单、批量拣货介绍

² 仓储管理的绩效**出货体现

² 拣货作业的6不要

² 单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：改善配送作业效率的组合拳

4. 仓储物流的辅助业务管理

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Ø 内部物料搬运作业

² 搬运作业改善的意义

² 搬运的劳动力改善

² 搬运作业分析的基本思路与对策

² 灵活性指数的运用

² 程序流程图的运用

案例分享：优化搬运方法

² 物流作业的标准化

² 包装在物流管理中的价值

Ø 物料保管作业

² 不同仓储业务的保管要求

Ø 仓储安全管理

² 治安安全

² 消防安全

² 作业安全

Ø 仓储、物流及运输的常用绩效指标

Ø 物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

Ø 课程总结

Ø Q&A

讲师简介：陈老师

15年管理顾问经验、40个以上项目辅导经验。

先后从事生产管理、精益推进、公司运营管理工作，资深的外资、民企管理工作经验。专精于中基层管理技能、现场管理、精益管理、仓储物流改善培训与辅导。

主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理改善等。

授课以实务、启发见长，**实战案例、互动工具与教练手法的运用刺激学员审视内在，打破其旧有观念，促动其思考，带动其认识管理问题的核心，进而寻求解决方案，补充以针对学员个性化问题的实操性方案辅导。使学员真正能够做到“学有所得，学以致用、学有所成”。

Ø 有干货

Ø 有实操

Ø 有亮点

Ø 有深度

从事业务范畴：

4个专业内容

Ø 仓储物流

² 高竞争力的配送中心（仓储）管理

Ø 精益TPS

² 制造业七大浪费改善

² 其他

² ……

Ø 现场管理

² 现场精细化管理改善

² 5S与目视管理

Ø 中基层管理

² 金牌班组长全技能提示

² 卓越主管管理能力修炼

² 精益班组长训练营系列

² ……

个人专长：

课程专长

Ø 精益班组长实训系列课程

Ø 卓越主管能力训练

Ø 金牌班组长全技能提升

Ø 胜在执行——基层执行力的有效突破

Ø 高竞争力的配送中心（仓储）管理

Ø 5S与目视管理推行实务

Ø 现场精细化管理改善

Ø 制造业七大浪费改善

Ø 精益生产系列课程……

项目专长

Ø 5S与目视管理

Ø 现场改善

Ø 生产绩效提升

Ø 精益生产改善

Ø 物流仓储管理改善

Ø 工厂、仓储布局与规划

学员评价：

老师与学员沟通及时，讲解生动，案例充分融入了学习要点，对于感兴趣的点讲解得非常详细。

——康德瑞恩电磁技术学员反馈

培训内容全面、新颖，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，有实战性。

——凯毅德汽车系统学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理。

——株洲中车时代电气学员反馈

老师经验丰富，课程互动较多，讲解到位、易懂，能融入到实际生产管理过程中。

——和承汽车配件学员反馈

案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。

——中船重工学员反馈

项目个案Ⅰ

案例一：上海某日化企业5S改善项目（周期6个月）

项目背景：

该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。**沟通，公司高层希望并认可我们能够**5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中**团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。

项目成就：

项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会

项目质量获得客户方美国总部老板认可

与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产

项目个案Ⅱ

案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）

项目背景：

公司**几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目

项目成就：

完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上

整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化

启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善

项目个案Ⅲ

案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（周期1年）

项目背景：

公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。

项目成就：

开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；

生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；

进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。

部分服务客户（排名不分先后）

大陆汽车电子、上海考泰斯、和承汽车配件、泰科电子、日立化成、罗克韦尔、西门子电器                   正泰新能源、杜邦农化、荷贝克电源、通力电梯、中船重工、莱尼电气、英瑟泰科、爱思恩梯、航天机电福士汽车零部件、通用电气检测、霍尼韦尔、大众联合汽车、重庆海德世、德尔福苏州、西川密封件、东风商用车、东风本田、北京奔驰、上海蒙塔萨、上海飞机、成都飞机、西飞国际航空、沈飞商用飞机、YKK(吉田)拉链、中车时代电气、南京地铁、四方庞巴迪、纳恩博科技、柯达电子、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步（中国）、杭州雅马哈、苏州雅马哈、膳魔师、丰田工业、昆山铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、威卡仪表、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍、欧文斯科宁、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、威高医疗、茅台酒业……