**部分  如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、如何将传统仓储向物流现场管理与服务功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

1．传统仓储与物流服务观念和目标的区别

2．如何根据现代企业发展的要求进行仓储管理职责的再定位

视频案例分析：东菱电器2012年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的分析

3．如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

案例分析：格力空调优化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

二、如何搞好仓储管理与跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析

2.如何解决仓储、配送存在的跨部门协作不良的十大问题

（1）如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题

视频案例分析：比亚迪电池事业部设置《紧急采购收货通知单》，杜绝打电话要求仓库收货。

（2）如何解决供应商到货随意性问题

视频案例分析：青岛五菱汽车实行供应商送货窗口时间制度，有效解决收货作业不均衡问题。

（3）如何解决质量检验不及时问题

（4）如何解决待处理物料得不到及时处理问题

（5）如何解决入库物料描述与订单一致，一物多吗，一码多物问题

视频案例分析：三一重工仓库中设置《物料质量检验周期》《待处理物资处理周期》看板，明确处理期限、责任人，由仓库督促执行。

（6）如何杜绝紧急借料问题

视频案例分析：正泰电气利用SAP系统成本中心功能，设置《非计划领料单》领料，杜绝借料成功案例

（7）如何解决生产尾料退库问题

视频案例分析：株洲电力机车线束车间回收生产尾料，减少浪费案例分析

（8）如何解决仓库记账与进出库业务操作不同步，导致帐物不符问题；

（9）如何处理仓库盘亏或帐外物资问题

（10）如何解决系统不支持库位编码管理问题

案例分析：巨隆钢管仓库利用Excel建立库位管理系统成功案例分析

三、如何进行仓储与配送合理分工

1. 如何根据物料不同特征和生产的不同方式确定仓储、配送组织方式及岗位

2. 如何确定仓储与配送工位设置

1) 个人负责制利弊及适合情况

2) 小组负责制利弊及适合情况

3) 专业分工制利弊及适合情况

3. 如何进行仓储、配送人员分工

（1）仓储与配送岗位分工及职责

（2）如何**轮换岗位，提供专业技能

视频案例分析：格力空调进行物流管理合理分工，提高作业效率成功经验

4. 如何测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量

（1） 如何根据作业环节和作业内容，测定单位作业时间

（2） 如何根据作业量合理配备作业人员

视频案例分析：北医股份物流中心实行标准化流程、标准化作业，提高物流作业效率成功案例分析

四、仓储业务流程及其优化

案例分析：目前不同企业因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍

第二部分 仓储信息化与智能化管理

一、如何解决仓储部门应用ERP系统出现的八大问题

二、如何建立仓库管理系统（WMS）

（一）如何解决仓储信息管理存在的以下问题

1. 入库、出库作业无法与系统操作同步，导致帐物不符

2. 储存保管凭经验，储位无法与系统绑定

3. 生产性和非生产性借料

4. 不能根据客户需求关联性进行储位指派

5. 未根据出库频次规划储位

6. 未完全实现物料先进先出与批次

7. 如何应用条码实现仓库管理无纸化、信息维护同步化

8. 如何实现订货点自动报警

9. 如何实现保质期管理

10. 合理进行收货、上架、拣货、补货、包装、出库任务指派

（二）如何建立仓库管理系统（WMS）

1.WMS系统主要能够解决仓库管理与物料配送中的哪些问题

2.WMS系统包括哪些功能模块

3.建立WMS系统需要做好哪些基础工作

4.WMS系统的具体运用及案例分析

视频案例分析：福田物流中心WMS应用全过程视频分享

（三）建立WMS系统应注意哪些关键点

案例分析：某企业在选择软件供应商及在项目实施中遇到的问题和教训分析

三、如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网 RFID技术

1．RFID与条形码技术的区别

2．RFID与条形码及工作原理

3．条形码在收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等业务中的应用

视频案例分析：博士电动工具应用条码技术进行仓储与物料配送管理成功案例分析

4．RFID在仓储管理中的应用

视频案例分析：上海标准件五厂应用RFID技术为上海友捷汽车提供标准件寄售下线结算、自动补货服务视频案例分析

四、互联网环境下的智能化仓库运作

视频案例分析：震坤行智能仓库运作视频分享

第三部分  入库作业管理

一、收货交接普遍面临的五大问题

1．到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2.验收要求不明确，存在漏洞

3.仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯

4.供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱

案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题

5.供应商供货的时间、数量随意性问题

6.“问题物料”得不到及时处理

视频案例分析：长沙三菱汽车利用SAP系统实现网上订货、到货预约及条码管理，提供作业效率成功案例分析

二、确保快速收货、验收的四个举措

1.如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为

视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析

2.如何根据不同物料特点规定检验周期

案例分析：三一重工严格如何规定不同类别物料的质量和数量检验周期案例分析

3.如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理责任部门和处理期限，提供问题物料处理效率

视频案例分析：九阳豆浆事业部**定义“问题物料”，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析

4.如何处理紧急采购入库无订单的问题

视频案例分析分析：中车风电**采购部门在系统中制作《紧急收料通知单》作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析

三、物验收入方法

1.如何确定验收比例

2.如何进行外观质量检验

3.如何进行数量验收

4.如何进行原材料重量验收

案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析

5.如何检验物料的长度

视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频

四、物料验收中货损货差处理

1.为确保验收的准确性，采购部门应向仓储部门提供哪些信息

案例分析：某企业采购合同条款存在漏洞，验收发现问题无法索赔的教训。

2.仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

案例分析：华特汽车建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序

五、物料标识设置

1.物料标识的作用

视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训

2.如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识

视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张物料质量状态卡，实行仓库标识和目视化管理视频分析

3.如何对大批量到货直接上货架的物料进行标识问题

案例分析：佳怡物流公司采用标识卡箱内状态标识与货架物料对应，解决物料标识问题经验分享

六、上架与堆码作业

1.上架与堆码作业应考虑哪些因素

2.上架与堆码作业有哪些策略

3.如何选择整箱上架与拆箱、拆零上架与越库作业方式

4.八种标准堆码方式的应用

七、仓储部门如何参与供应商交期考核

1. 如何**投诉，及时解决供应商供货问题

2. 仓储部门如何参与供应商交期考核

案例分析：上海汽车制动系统仓储部门参与供应商考核案例分析

第四部分  合理储存与保管

一、仓库建设规划的要求

1.仓库建设规划应考虑哪五个关键因素

2.如何设置装卸货站台、遮雨设施

3.库房天花板为何要选择采光材料

4.装卸搬运工具应放在何处为妥

5.叉车作业的高层货架、人工作业的普通货架、地堆存放的储存空间比例如何确定

6.货架与货位通道朝向错误会仓影响仓储作业效率吗？如何确定货架与货位通道朝向

7.如何根据液压车、叉车、电牛、堆高车、半自动巷道堆垛机、全自动立体仓库、自动输送系统各自的优势进行合理选配

8.如何应用活动货棚解决库存不足问题

9.如何配置装卸搬运省力化设施

10阁楼式货架有哪些功能

11.如何**配备地磅秤、行车遥感电子磅秤大批量原材料进出库重量验收问题

视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析

二、库内储存规划

1.如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划

（1）待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用

（2）待检、待处理、不合格品、合格品标识设置

视频案例分析：

 2.仓容定额

（1）仓容定额的概念及作用

（2）建筑面积、使用面积和有效面积的概念

（3）如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距

（4）如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额

视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析

3.如何确定仓库的**高储存量

（1）不超地坪承压能力的货物占地面积和堆码高度的确定方法

（2）不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法

（3）不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法

现场实训1：已知仓库面积、地坪承压能力、可用高度及货物重量、规格、包装承压力，确定**大储存量

现场实训2：已知地坪承压能力、可用高度及货物重量、数量、规格包装承压力，确定所需面积

4.仓库利用率评估指标（KPI）

（1）面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

（2）提高仓库利用率的八大途径

三、储位管理与优化

1.储位分配应考虑的五大因素

2.通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法

3.如何根据批量、品种及进出库频次规划储位

（1）如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起

视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享

（2）如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率

案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品种、尾料料，以提高仓库利用率案例分析

4.如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

（1）标色法

视频案例分析：联塑利用不同颜色封箱带实现先进先出案例分析

（2）同一货位先左后右法

视频案例分析：翟光明考察日本物流中心与日方交流如何利用先左后右法实现物料先进先出经验

（3）不同货位看板法

视频案例分析：金杯江森利用看板实现不同批次、不同货位储存的同一物料的先进先出

（4）滑移架法

视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例

5.货位编号

（1）货架四号定位的方法

（2）非货架储位定位方法

（2）在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析

四、 库存盘点与呆料的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.仓库物料盘点有哪四方法

3.如何进行在线物料盘点

4.盘点各KPI指标的关系？

5.如何分析帐物不符的原因？

（1）如何应用鱼刺图法分析供应链各部门配合不利及仓库自身管理不善导致帐物不符的现象

（2）按部门统计导致帐物不符的现象及发生频次

（3）计算导致帐物不符的现象及发生频次各部门所占的权重，找到主要原因和主要责任人（部门）

6.如何对呆料进行处理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何处理

案例分析：力诺集团阳光板块事业部**盘点，对呆料统计上报，同时进行整理，同一打包，制做清单集中储存，提高盘活库位空间

五、货物养护技术

1.导致物料质量变化的八大原因分析

2.仓库温湿度控制的有效方法

3.霉变、锈蚀防治的八大措施

4.危险品安全管理方法

(1)化学危险品的概念及分类

(2)化学危险品的安全储存要求

(3)化学危险品的装卸搬运安全作业

视频案例分析：天津危险品库大爆炸教训分析

第五部分  出库作业管理

一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作程序

1. 如何审核出库凭证

2. 如何进行备料

3. 如何进行包装或装箱作业

4. 如何进行复核

5. 如何进行发货交接

三、退料与补料的规范操作

1.如何处理工废、料废退库

2.如何处理返工、返修退库

3.如何处理生产余料退库

视频案例分析：中车集团机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导向利用率案例分析

四、如何处理成品退库

视频案例分析：某企业销售部门退库手续不规范，影响物流中心处理退货的效率

五、非正常领料之处理

1.借料产生的原因及其带来的问题

2.杜绝借料的有效方法：

案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分  工厂物料配送规划

一、如何进行入厂物流规划

1.如何根据不同物料体积、重量、物料需求规模、供应商距离及供货周期，确定供应商供货方式

（1）JIT供货

视频案例分析：美的空调顺德工厂供应商JIT供货，分装上线分析

（2）VMI（出库结算、下线结算）

（3）物料仓储与配送物流外包

视频案例分析：一汽成都工厂入厂物流与生产物流外包运作案例分析

（4）循环取货(Milk Run)

案例分析：上海通用汽车与安吉TNT合作，实现Milk Run供货

2.如何设定收货窗口时间，解决仓库收货作业不均衡及供应商到货随意性问题，

视频案例分析：通用五菱汽车设置收货窗口时间，提高收货作业效率成功案例分析

3.入厂容器与生产容器一体化规划

（1）包装规划应考虑的八大因素分析

（2）包装及工位器具设计要求

案例：上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。

（3）如何对工位器具使用、周转进行有效管理

案例：长安福特工位器具管理成功案例。

二、如何进行车间缓冲区规划

1.是否设置物料缓冲区

（1）同层配送利用货架上层作为储存货位、货架底层作为拣货货位，不设缓冲区

视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析

（2）非同层配送在车间设置缓冲区

视频案例分析：上海友捷汽车设置缓冲区，解决不同楼层物料配送的电梯瓶颈问题

2.如何确定缓冲区与线旁物料期量标准

（1）如何根据生产节拍和物料消耗量测算缓冲区与工位物料存量标准

（2）如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间确定**小配送量及配送频次

（3）如何确定缓冲区的补货点及补货方式

视频案例分析：金杯江森宝马5系列物料缓冲区电子标签拣货、条码补货分析

3.如何选择物料拣配方式

（1）按**小包装数配送

（2）按工单累计数拣配

（3）按工单累计数排序拣配

（4）按台套拣配

（5）按若干工位成组拣配

视频案例分析：格力电器按若干工位成组拣配案例分析

三、如何进行车间线旁物流规划

1.如何选择线旁容器与料架

2.如何确定线旁物料容量及要货点

3.如何设置配送需求信息传送方式及手段

（1）两箱与看板周转

（2）按灯信息显示系统

（3）生产线传感器触发自动打印拣货单

（4）产线扫描条码传递配送需求信息

（5）生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析：目前制造行业先进的物料配送方式视频展示

四、配送路径规划

1.大件物料配送方式及路径规划

2.通用件、标准件配送方式及路径规划

3.拆箱件拣配方式及配送路径规划

4.空容器回收方式及路径规划

视频案例分析：一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析

五、物流设施配置

1.高位前移式叉车

视频案例分析：三一重工采用高位前移式叉车进行拣货作业视频

2.AGV无人小车

视频案例分析：美的空调顺德工厂AGV无人小车进行外机物料配送及空箱回收分析

3.半自动与自动化立体仓库

视频案例分析:平高电器半自动与自动巷道堆垛机作业案例分析

4.全自动立体仓库

视频案例分析：蒙牛乳AGV无人小车及自动立体仓库作业视频分析

5.自动堆码系统

视频案例分析分析：美的空调顺德工厂自动堆码机作业视频分析

6.自动拣货系统

视频案例分析：上海**人民医院药房自动拣货系统案例分析

7.自动分货系统

视频案例分析：红河卷烟厂成品自动分货系统分析

8.物料自动输送喂料系统

视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎、座椅等自动输送喂料系统视频分享

9.能化仓库（无人仓库）简介

视频案例分析：国内**新智能仓库与智能物流运作过程分享

 

第七部分   高效物料配送运作

一、如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制

1、传统领料制、发料制存在的六大弊病

2、实现物料配送具有八大优越性

3、如何打破部门界限， 实现物料一体化

视频案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析

二、工厂物料拣货、配送及补货程序

1.仓管员如何根据日生产计划，进行备料送往缓冲区；

2.拣货员如何根据工单从缓冲区拣取物料置于待发集结区；

3.配送员如何在配送窗口时间准时出发，将物料配送至线旁，回收容器和电子看板，并将电子看板交拣货员；

4.拣货员如何扫描看板条码、打印拣货单并拣货；

5.当缓冲区库存下降的补货点时，仓管员如何根据缓冲区要求补货信息及时进行补货。

三、如何进行拣货作业

1.拣货作业的相关概念，包括拣货、分货、补货、波次 、工位、播种位

2.先进的拣货作业信息传递方式

视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货分析。

3.如何确定拣货批量，包括每批量包含订单（领料单）数、每批量包含品种数、每批量处理次数及批量拣货时间

4.分拣作业

（1）摘果式——按订单拣货

视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享

（2）播种式——按品种批量拣货，然后分货

视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业分析

（3）大件直送工位

视频案例分析：美的空调大件物料**悬挂链直送工位案例分析

5.如何提高拣货作业效率

（1）如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理与拆分

（2）何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次

（3）如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率

（4）如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率

案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享

四、补货

1.补货的概念

2.补货需求信息传递方式

3.补货时机与补货量的确定

视频案例分析：福田物流中心补货与拣货作业视频分享

五、物料配送方式 

1.两箱周转配送

视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析

2.按台套配送

视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析

3.按排序配送

视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析

4.仓库大件直送工位

视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析

5.自动输送装置喂料系统

视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式分析

6.悬挂（悬链）系统

视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析

六、如何处理物料配送通常会出现的问题

1.如何应对生产异常对物料配送的影响

视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析

2.如何处理配送物料交接的问题

案例分析：三菱空调**改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析

3.如何处理配送后物料差异的问题

案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析

第八部分   仓储与配送团队管理与绩效评估

一、目前仓储与配送人员存在的五大困惑

二、如何搞好仓储与配送团队管理，提升员工归属感和原动力

三、如何进行仓储与配送过程评审

案例分析：上海大众汽车《仓储与配送质量审核条例》分析

四、如何从供应链协作和执行力上分析影响仓储、配送效率的原因，并进行定量化业绩评估

1．如何分析影响仓储、配送效率的原因

2．如何根据供应链管理职能岗位（仓储配送、采购、质保、制造、技术工艺、PMC、销售等）相互配合不良、执行不力的频次

3.进行权重计算，确定影响仓储配送的主要职能部门

4.如何利用F= F₀（1 ΔF₀）工具，根据不同时间段的统计数据，评估各部门工作质量的改善程度

咨询案例分析：翟光明为黄岛安德列斯斯蒂尔电动除草机提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析

现场实训三：如何根据给定的数据，利用F= F₀（1 ΔF₀）工具，评价各部门工作质量改善程度及对降低物流成本的影响

五、仓储与配送绩效考核指标

案例分析：某企业仓储与物料配送绩效考核指标分析