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马 老师

如何当好班组长——一线主管综合技能提升师

马 老师 /

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课程目标

1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队 2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能 3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质 4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值

课程大纲

 **部分:一线生产主管角色定位


1、观念:我到底是“谁”


2、一线生产主管的主要功能与作用


3、一线生产主管三重角色


4、一线生产主管7项重要职责


5、一线生产主管必备5种核心能力


6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认


7、一线生产主管人际关系处理黄金法则


8、新上任一线生产主管的角色转变


9、下属对一线生产主管的期望


1
、讨论:上司对一线生产主管的期望


11、案例:美国西点军校的校训启示



第二部分:一线主管职场精神与职业品质


1、观念:品格**


2、能完成1

%,绝不只完成99%


3、一线生产主管必修的7大职业操守


4、“诚信”为立身之本


5、敢于“担当”,对结果“负责”


6、“服从”上司是一种美德


7、“敬业”是一种工作态度


8、“自信”是一种积极心态


9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁


1
、“正直”的一线生产主管可信赖


11、“尊重”下属就是“尊重”自己


12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析


13、“弟子规”的重要教诲与启示


14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”



第三部分:车间现场管理


1、观念:1%的细节失误=1

%失败


2、问题车间现场图景案例分析与改进


3、标杆车间现场图景学习与分享


4、车间现场管理核心目标与目的


5、车间现场管理5项职能


6、车间现场管理对象:7大要素


7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒


8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印


9、5S:全世界制造型企业实用管理标准 


1
、如何系统有效推进5S管理体系


11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来


12、车间5S成功推进方式及实施案例


13、车间定置管理及实施案例


14、车间可视化管理及实施案例


15、车间颜色管理及实施案例


16、车间看板管理及实施案例


17、车间“六到”安全管理制度


18、强化车间安全管理“责任制”



第四部分:车间日常管理


1、观念:日事日毕、日清日高


2、创新班组早会,让早会更有成效


3、周、日生产排程管理技巧


4、5MIE工作计划准备法


5、车间流水线管理技巧


6、车间每日“交接班”管理办法


7、产能规划、分析与改进


8、物耗率、准时交货率指标分析与改进


9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进


1
、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用


11、车间标准工时(ST)评定方法


12、提升车间生产效率的7个技巧


13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)


14、车间瓶颈工序的分析与改进


15、生产设备的日常维护与管理(TPM)


16、车间标准化与改进工作


17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更



第五部分:车间材料与成本控制


1、观念:降本增效


2、利润=营业收入—成本—费用


3、车间成本控制4大方向


4、a、b、c材料成本控制法


5、辅材成本控制与管理


6、库存周转管理与材料流动性分析


7、物料成本控制的5R原则


8、呆、废料处理的3个及时性原则


9、车间物料的日常盘点管理


1
、车间物料盘点中4大误区


11、机器备品、备件的成本管制与改进


12、车间员工的加班管理


13、专项整治车间“四漏”现象


14、车间现场7大浪费分析与改进



第六部分:车间人员管理


1、观念:员工离开公司,更多是离开上司


2、车间人员管理6大核心工具


3、一线主管如何树立个人威信


4、员工正确指导与引导方式


5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权


6、“一口清”作业指导法


7、上海大众汽车公司班组指导工作法


  a、“二个三制度” b、“三个一对一”


8、高效团队沟通4项原则


9、人际沟通中的7大障碍


10、团队有效沟通中的6个要领


11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)


12、与上级主管有效沟通的6个技巧


13、如何正确对待上司的严厉批评


14、与部属沟通的总体原则


15、与部属有效沟通的7个技巧


16、与同级主管沟通的总体原则


17、与同级主管沟通的6个技巧


18、如何有效地激励班组团队


19、激励员工方式:赞美与表扬


20、绩效管理与目标管理实施步骤


21、员工教育训练必须解决的4个关键问题


22、OJT训练计划实施步骤与案例


23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工


24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工


25、讨论:如何管理好8
、9
后员工


26、人员管理核心秘笈分享与交流


27、美国西点军校人员管理法则


28、如何营造高效的工作氛围


29、案例讨论:如何减少员工的流失率



第七部分:车间质量控制


1、观念:品质是企业的尊严


2、品质=90%的意识 10%的知识


3、如何强化全员的集体品质意识


4、8D质量改进工具的应用步骤


5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤


6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度


7、三检:自检、互检、专检


8、5MIE质量问题分析与改进方法


9、实用的QC改进工具应用


10、如何做好换线过程品质控制


11、如何控制车间现场的不合格品


12、质量管理高级工具介绍



第八部分:高效车间团队建设


1、观念:1 1>2的协同效应


2、高效班组团队的4个要素


3、班组团队建设的4个阶段


4、标杆高效班组团队7大标准


5、问题班组团队的7种表现症状


6、高效班组团队时间管理


7、如何组织一个高效会议


8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象


9、时间价值=工作价值


10、人的一生大多只有2920天


11、四象限时间管理法


12、优先、计划、忽视、委托


13、计算、平衡与分配你的时间


14、如何打造车间团队的执行力


15、高效团队建设的4个DNA


16、营造积极向上团队文化



第九部分:二天课程系统回顾与梳理
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