一、课程前言： 在许多企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。 二、课程目的： 1. 让学员理解5S的含义及概念 2. 每位员工从自我做起，做好自主管理，养成优良习惯。 3. 使产品质量大增、不良率减低，进而降低成本、提升产量、提高企业形象，并创造企业利润。 4. 使工厂环

前言：我们为何要进行培训 
1.学习型组织建设的描述 
2.国内各企业的培训现状 
3.培训对企业的作用 
4.培训对个人的益处 
**部分：5S概述 
1.5S的起源、含义及其发展过程 
2.5S是企业管理的基础工程 
3.5S操作手册的讲解 
4.5S管理八大作用 
5.推行5S的具体目的 
6.5S与现场管理的关系 
7.成功推进5S管理的案例 
8、5S管理是其它管理体系良好运行的基础 
第二部分:5S推进重点 
1.整理推进的重点及案例 
2.整顿推进的重点及案例 
3.清扫推进的重点及案例 
4.清洁推进的重点及案例 
5.素养推进的重点及案例 
6.5S推进企业现场图解案例 
第三部分:5S推进的实务手法 
1. 目视管理 
2.看板管理操作 
3.颜色管理、定置管理操作 
4.红牌作战管理的应用案例 
5. PDCA循环改善法 
6. 实景拍摄对照比较法 
7.看得见的浪费与看不见的浪费 
8.5S推进实务手法的案例 
第四部分:5S推进组织及步骤 
1.推进组织结构及制度章程 
2.推进小组工作目标及工作职责 
3.推进小组人员素质要求 
4.5S推进的大要决 
5.5S推进组织的工作内容 
5.推进5S的基本步骤 
第五部分:5S的全面展开 
1、如何抓好样板区5S工作 
2.抓住典型、树立榜样 
3.全面展开的时机和方式 
4.如何组织5S竞赛活动 
5.5S推进中的障碍 
第六部分:5S巡查与检讨 
1.5S巡查的标准制定 
2.5S巡查小组的建立及要求 
3.巡查结果公开及透明化 
4.如何将5S考核纳入绩效管理当中 
5.5S成果发表会