一、现场管理的规范化、标准化管理

◆现场管理的认识与现况缺失分析

◆现场管理的特点

◆现场管理如何应对多变的市场

◆现在现场信息管理技巧

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理的金科玉律

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆现场三现三直管理

◆现场管理做好三件事

二、 实现现场管理作业标准化

◆现场管理作业的标准化

◆标准化的6大特点

◆认识标准作业与非标准作业

◆标准化的三要素

◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

◆**标准化获得稳定发展

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业指导书的制定和管理（SOP）

◆作业标准书之构成要素

◆作业标准化及标准文书的重要作用

◆如何推广和应用OPL

◆实例分享:五百强企业OPL应用

◆练习：自己做做看

三、实现标准化操作步骤

◆什么是标准化操作

◆为什么要实施标准化操作

◆如何开展标准化操作

◆作业测定的方法

◆时间分析的认识

◆如何设定标准时间

◆标准时间的用途与作用                      

◆标准时间的构成

◆如何制定标准时间

◆如何运用时间观测法设定标准时间

◆案例：VCD欣赏并分析

◆作业标准化与标准工时管理

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

◆标准化作业管理的基本步骤

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产周期管理  

◆交货期管理

◆工序标准化与现场均衡

三、建设标准化的生产流程

◆**标准工时实现生产平衡

◆认识生产平衡

◆生产平衡的流程标准

◆合理的生产现场布局

◆如何做生产平衡

◆生产平衡的难点

◆生产平衡的计算方式

◆实现一个流或经济批量流生产

◆实现单元式生产方式

◆案例：一个流VCD观赏

四、生产现场作业改善与效率提升

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的两个必要承诺

◆问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆现场中常见的七大浪费

◆识别并改善企业瓶颈

◆推行精细生产必要性

◆现场作业标准维持和改进 

◆改善的八字诀

◆工作效率提升

五、识别和消除现场浪费

◆浪费及类型                       

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

◆如何清除员工的浪费

◆精减组织、工作抽样

◆提高劳动效率，消除系统损耗

◆如何降低材料损耗零缺陷技术

◆在企业中树立杜绝浪费意识

◆减少材料的在线库存量

◆TPM-全员设备保养体制

◆生产效率DLP计算

◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本

六、实现现场作业目视化管理标准

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