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杨华

成本有效管控与削减

杨华 / 生产管理实战派讲师咨询式培训师

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课程目标

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等   ◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型   ◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,回企业就可以直接应用   ◆ 内训客户可由专家团队事先入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询

课程大纲

课程大纲:

  **部分、 企业要不得的成本意识
  ◆ 我不是老板,成本与我无关;
  ◆ 成本是财务人员的事情;
  ◆ 公家的东西,不用白不用;
  ◆ 节约了成本,我有什么好处;

  第二部分、成本管理的定义与观念变革
  ◆ 工厂成本管理与控制的重要性;
  ◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
  ◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
  ◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应
  ◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素      
  ◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
  ◆ 成本管理的新思维和旧观念对决
  ◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点
  ◆ 案例分析:中日企业成本管理的五大异同
  ◆ 案例分析:制造业常见的管理误区
  ◆ 案例分析:践行成本观念对员工的重要意义

  第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
  ◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费
  ◆ 企业常见的七种浪费
  ◆ 管理的实质是什么?
  ◆ 改变企业的日常习惯;   
  ◆ 管理中的“跑冒滴漏”
  ◆ 关注制度成本
  ◆ 管理中其他浪费的消除方法
  ◆ 认识企业是如何烧钱
  ◆ 增值——工作的目标;
  ◆ 案例:某公司能源成本改进措施
  ◆ 案例:怎样降低上下级之间决策的成本?

  第四部分、生产现场运作与成本降低
  ◆ 工厂生产运作中的浪费
  ◆ 日本精益七浪费背后的成本解析
  ◆ 现场管理成本改善的八大原则
  ◆ 如何降低材料损耗之成本
  ◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
  ◆ 如何减少各种制造之费用.
  ◆ 如何减少库存、超量生产之浪费
  ◆ 如何减少各种搬运之浪费
  ◆ 现场物料浪费根源与分析                             
  ◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
  ◆ 车间平面分析与立体分析
  ◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
  ◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
  ◆ 案例:某公司如何提升产能
  ◆ 案例:如何利用IE手法消除浪费
  ◆ 案例:如何消除生产系统中的浪费
  ◆ 案例:工作合理化降低成本的几种方法

  第五部分、人员成本的控制与削减
  ◆ 发掘潜在的过剩人员
  ◆ 发现过剩间接人员的方法
  ◆ 如何知道人员过剩
  ◆ 间接人员增加的原因
  ◆ 怎样进行组织结构分析
  ◆ 如何控制裁员成本
  ◆ 扩大职责范围与充分授权要决
  ◆ 怎样扩大管理幅度?  
  ◆ 压缩人工环节的成本浪费
  ◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
  ◆ 案例:某公司计划外加班的原因分析
  ◆ 案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本

  第六部分、采购与物流成本削减
  ◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
  ◆ 供应商低成本管理办法
  ◆ 供应商定价策略分析
  ◆ 采购价格分析的11种方法
  ◆ 降低采购成本的22种策略
  ◆ 库存原因分析及解决对策
  ◆ 降低企业库存,提高物料周转率
  ◆ 供应链管理实现高效物流
  ◆ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作

  第七部分、降低成本工作的推行
  ◆ 材料成本的降低实务
  ◆ 人工成本的降低实务
  ◆ 管理成本的降低实务
  ◆ 营销费用的降低实务

  第八部分、将成本控制纳入绩效考核
  ◆ 生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
  ◆定性考核与定量考核的结合运用
  ◆ 关注生产体系中“短板”的考核
  ◆ 跨部门跨工序考核实施的疑难问题
  ◆ KPI量化八步法在生产考核中的应用
  ◆ 生产部门绩效数据的统计和分析
  ◆ **降低成本实现企业与员工的“双赢”
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