部 分

主 题

内 容

时 间

**天

**部分

对品质管理的认识

一．品质管理的内涵

1． 何谓品质管理？

2． QC的三个基本要素

3． 消费者期待的品质是什么？

4． 决定品质好坏的两个条件

5． 品质改善的目的

6． 品控五阶段及PDCA管理的运用

7． 持续提升的PDCA品质管理

8． 全面品质管理示意图

**天

上午

二．对品质管理的认识

1． 品质管理的“三不政策”

2． 零不良与源流管理

3． 设计——经营者决定“目标质量”

4． 生产——“结果质量”由四个M决定

5．营销——在“服务质量”中彻底追求顾客满意

第二部分

品质的控制

一．IQC掌控品管**关

1． 原物料控制的两大源头

2． 从IQC到QA检验的流程

3． IQC检验可能涉及的文件

4． IQC检验结果的处理方法

5． 新型的供给关系—企业间的合作

6． 供应商的开发与评估

7． 供应商开发的八个基本原则

8． 供应商的评估的六原则

9．供应商的考核三要素与考核的流程

二．制程品管IPQC

1． 制程品管IPQC的工作内容

2． 海因里希事故法则

3． 生产过程检验的方式

4． 制程品管IPQC的表单

5． 品质标准化涵盖的内容

6． 工序看板管理

7． 发现不良品的处理方法

8． 不良品的处理流程

**天

下午

三．成品品管FQC与QA品质评估

1． FQC依据的标准

2． 下发出纠正及预防措施报告的时机

3． QA品质评估报表的种类

四．操作品质的控制

1． 岗位操作规程涵盖的内容

Ø 员工的标准——岗位职责

Ø 工艺的标准——标准作业指导书

Ø 作业的标准——设备操作规程

2.作业员的多能工培训实例

3.OJT工作教导方法的四阶段

第二天

第三部分

品质提升的手段

一．品质管理基础6S

1． 6S的概念关系

2． 6S管理的八大作用

3． 推行6S是现场管理的基础

4． 6S改善的技法

第二天

上午

二．TPM与设备品质

1． 设备与质量——TQC与TPM的比较

2． 设备品质提升管理七步骤

3． 五大设备故障的改善策略

4． 初期清扫的重点部位

5． 制订清扫、加油基准的要点

6． 日常保全流程图与设备点检表

7． 初期清扫和发生源、困难部位的对策要点

8． 4M工序分析法

9． 问题源的归集与对策

10.改善活动与品质保全的展开

三．精益生产

1.  精益生产实施过程的全貌

2.  达到精益生产方式的四大招数

3.  现代生产组织系统

4.  精益生产追求的目标

5.  非增值性改进

6.  库存隐藏的问题

7.  追求“效能”而非“个别效率”

第四部分

品质改善的技法

一．QCC小组的活动

1． QCC小组活动的步骤

2． QCC小组的成果报告

第二天

下午

二．运用QC-STORY解决品质问题

1． 问题定义与问题检讨

2． 原因发掘与原因整理

3． 原因确认与原因界定

4． 原因深析与找出关键

5． 对策评估与对策确认

6． 行动计划与决策实施

7． 效果追综与考核评估

8． 再发防止模式的建立