课程背景:
当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而,在实际生产过程中,企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重。
为了解决这些问题,企业需要重新审视和改进现场管理,提高生产效率。现场精细化管理是企业运营的重要组成部分,直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此,**系统学习和掌握现场精细化管理知识和技能,可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题,提高生产效率和产品质量,降低成本,增强企业的市场竞争力。
此外,随着制造业的转型升级和智能制造的发展,现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法,引入先进的生产技术和设备,提高员工的素质和能力,以适应市场的变化和需求。
课程收益:
1.提升生产效率:**课程学习,学员能够掌握有效的现场管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。
2.降低成本:**改进现场管理,企业可以更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。
3.提高产品质量:课程将强调品质管理的重要性,教授如何**现场管理来确保产品质量,提高客户满意度。
4.增强团队协作:现场管理需要各部门的紧密配合和协作。**课程学习,学员将更好地理解各自的角色和责任,增强团队协作。
5.培养管理人才:课程将提供系统的管理知识和技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。
6.适应市场变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。**课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员
课程特色(方式):
1.实用性:课程紧密结合企业实际生产现场,针对现场管理中的常见问题,提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中,解决实际问题。
2.系统性:课程从现场管理的基本概念和原理出发,逐步深入到具体的操作方法和技巧。**系统的学习,学员可以全面掌握现场精细化管理的知识体系,提升整体管理能力。
3.互动性:课程采用多种教学方法,如案例分析、小组讨论、角色扮演等,鼓励学员积极参与和互动。**实际操作和讨论,学员可以加深对知识的理解,提高学习效果。
4.前沿性:课程关注现场管理领域的**新发展和趋势,引入先进的生产技术和设备,使学员能够了解并掌握**新的管理方法和工具。
5.针对性:课程针对生产现场管理人员的实际需求进行设计,注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要,选择适合自己的学习内容和方向。
课程大纲
课前准备:
一、分组成立卓越团队
1、人数:6~10人/组,竞选组长和书记
2、队名、口号拟定
二、团队氛围构建
1、视频:熟练课前会流程
2、评价积分方式:准备打分板,奖品礼物准备
导入:现场管理逻辑:围绕降本增效而开展精益现场管理活动
——先调研现场收集问题(0.5天)
——现场管理从消除浪费开始
——掌握精益管理的核心要义
**讲:精益现场管理核心
现场管理核心:5M1E
一、MAN人员管理
1.技能管理
2.态度管理
3.需求管理
二、MACHINE机器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱:自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务
三、MATERIAL物料
1.物料供应保障管理
2.内部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作业标准化
2.流程规范管理
五、MEASURE测量
六、ENVIRONMENT环境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循环
第二讲:精益现场管理 实践演练
——收集现场问题及期待解决的课题
现场管理综合思维模式
现场管理技能 表现
现场管理技能 运用思路
实际 技能执行 对应
案例:生产中问题点或者失控点 对应模式
现场观察问题四步法实践练习
课题:现场课题四步法实践练习
第三讲:精益现场管理工具和技法的运用方式
一、标准化管理
1.标准化的重要性:交通、国家
讨论:什么是标准?
2.标准的作用
1)能广泛培训;2)能保持现有的方法;3)保证过程和程序稳定;4)简化循环|例行的工作;5)能预防缺陷;6)具备审核或诊断的基础
3.三大类工作标准
1)工作区标准:组织、职责、区域规划等
2)管理标准:员工手册、上班制度等
3)作业标准:SOP、作业指导书等
作业标准要求:作业指导书
案例:某企业的作业标准——作业指导书
工作标准:一点课(一点课的要点)
案例:一点课
——OPL制作—审核—现场培训—收录
二、5S管理
1.整理
整理工具:红牌作战
2.整顿
整顿方法:活动三构成—三定
练习:整理和整顿的练习
3.清扫
——清扫成功的要素
——困难点和发生源发掘活动
4.清洁
5.素养
——习惯化形成五阶段
讨论:结合自己车间或部门的现象,分别举例五个S的不同现象
三、目视化管理
讨论:为何要目视管理
讨论:什么是目视管理
1.目视化管理的方法
1)色彩化、图示化
2)自动提示化
3)标志位置合理化
4)声音并用化
2.目视化管理的6大应用
应用一:交流
应用二:生产控制
应用三:流程控制
应用四:文件控制
应用五:绩效管理
应用六:色彩管理
四、消除浪费
浪费的定义:制造周期LeadTime制造业**大的浪费;
——浪费使企业走向衰亡
1、常见的三大板块的浪费
1.生产计划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频案例:精益生产中八大浪费
练习:写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
2、精益生产中八大浪费
1)制作过多浪费
2)加工浪费
3)等待浪费
4)库存浪费
5)不良浪费
6)搬运浪费
7)动作浪费
8)管理浪费
3、浪费产生与固化的过程
——习惯养成形成习惯
4、八大浪费的主要原因
1)以生产为中心的思想固化
2)考虑供应系统,未从整体出发
3)技能和浪费意识不足
4)不明管理的价值
5、发现并消除浪费的思考方法
1)制定能遵守的标准
2)问题可视化管理
3)循坏改善理念
4)正确分辨现场浪费
现场调研与讨论:生产过程中存在的主要浪费
五、效率提升
1、标准时间
——计算正常条件下生产一个制品需要的时间
2、效率改善
1)改善的背景
2)真正的效率
效率定义公式:产量*标准时间/(人数*加工时间)
3)人员效率提升
4)设备效率提升
案例:效率改善——效率提升项目
-效率项目推进(阶段输出)
-设备日常管理升级改善
-效率项目节点成果
-SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善
-物流效率提升
6)效率改善方法
第四讲:课程收尾
-回顾课程
-答疑解惑
-奖励优秀团队
-合影道别
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