【课程背景】

随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着**终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的**张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

【课程对象】采购经理，采购主管，采购工程师，SQE经理/主管，SQE工程师， SQE等

【课程价值】

1、明确新时代供应链管理三大挑战与影响企业利润四大因素

2、掌握如何从供应链角度构建供应商质量管理机制的思路与方法

3、掌握SQE六大工作内容，SQE胜任力模型与角色定位

4、掌握供应商质量评估，选择八步运用方法

5、掌握如何判断供应商所处阶段的方法，如何有效引起供应商重视质量的关键点

6、掌握供应商质量管理的三个层面与常用的八种工具

7、掌握供应商质量管理三阶段内容与工具使用方法

8、掌握如何有效做好供应商绩效管理与改善的思路与方法

9、掌握如何有效管理强势供应商与绩效差的供应商的思路与方法

【工具/表单】

l 品质体系图 / 顾客满意度模型图 / SOP / 质量链模型图 / 供应商对策表 / 质量经营模型

l 供应商审核表 / 供应商评估表 / 供应商关系模型 / 品质预测表 / 质量策划书 / APQP

l PPAP / 设计变更表 / 综合质量计划表 / 品质标准 / 绩效评估表

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲：供应链环境下的供应商质量管理概述

一、企业发展的三个阶段

二、供应链环境下供应商质量管理的四个难点

三、如何从供应链角度构建供应商质量管理机制

1、从供应链维度设计质量管理体系

2、建立物料风险等级管控机制

3、构建供应商准入机制

4、事后检验VS事前监控

5、构建供应链风险识别机制

案例分析：“三鹿奶粉”质量事故警示录

四、供应链质量管理的高度

五、供应商质量管理的三个环节

六、供应商质量管理的责任主体-SQE

1、 SQE六大工作内容

2、 SQE胜任力模型

3、 SQE角色与视角

案例分析：SQE自画像

第二讲：供应商质量管理的前提--选对供应商

一、企业竞争战略VS供应战略

案例分析：小米手机/华为手机案例分析

二、供应商现状分析与规划

案例分析：某企业供应商资源规划表分析

三、供应商寻源与筛选

1、供应商寻源的19种方法  

2、供应商筛选三大步骤

3、不去供应商现场评估内容

4、去供应商现场，评估供的五种方法与两种技巧

现场讨论：如何在生产现场快速掌握供应商管理水平？

四、供应商评估两大方法与需考虑的三个方面

1、供应商评估两大方法

2、构建供应商评估模型—体/面/线/点

3、供应商能力评估需要考虑的三个问题

五、供应商管理能力评估七个维度

1、供应商财务能力评估的“三张”表

案例分析：某企业供应商”三张财务表“分析

2、供应商质量管理系统评估

案例分析：质量管理评估杀手锏—客户抱怨

3、供应商制造能力评估的五大内容

4、供应商产品表现评估

案例讨论：是否需要极限样件

5、供应商可持续发展能力评估

案例分析：某集团公司针对关键型产品供应商量化评估表

六、供应商现场评估常见问题与评估技巧

1、供应商现场评估常见的四种坑

2、供应商现场评估四个标准动作

案例分析：现场评估实操艺术

七、供应商评估量化两大原则

1、评审因素与评估权重

2、供应商能力评估表制定

3、确定量化评估两大原则

案例分析：某日资企业供应商量化评估表

八、供应商选择

1、供应商选择的两大标准

2、供应商选择需要考虑的八大要素

3、新产品开发阶段供应商选择要求与管理方法

4、量产阶段供应商选择原则与方法

5、供应商选择五种方法

案例分析：应选择那家供应商—供应商选择模型运用

         某集团公司供应商资源池分析

         某企业使用采购计分卡跨部门决定供应商案例

6、供应商AB角定位

7、寻源，评估与选择供应商必须面对的八大问题

案例分析：哈弗H8汽车为什么连续两次推迟上市

第三讲：供应商质量管理层次与措施

一、什么是供应商质量管理

二、供应商质量管理在存在的七种问题

三、如何**质量成熟度模型判断供应商质量所处阶段

现场演练：绘制公司质量成熟度模型表

四、如何**质量成本让供应商高层重视质量

1、质量成本构成

2、质量成本判断水准

案例分析：某机械企业质量成本分析表分析

五、提升供应商质量管理水平四大措施

六、供应商质量管理常用工具与方法

案例演练：5WHY运用

第四讲：供应商质量管理三阶段

一、制造企业质量管理体系图

案例分析：某纺制机械企业质量管理体系图分析

二、设计导入阶段

1、产品导入

2、明确产品要求

3、样品承认

4、试生产

5、生产批准程序

案例分析：某产品质量策划书

三、量产阶段

1、批量生产监控

2、影响供应商现场质量的六大要素

3、QA网络图运用

4、ECN与工艺改良，防错管理

案例分析：某台湾自行车集团QA网络图运用分析

         某机械企业设计变更分析

四、接收改善阶段

1、SQE与IQC品质检验

2、品质改进与事故处理

3、成立QIT并持续改善

案例分析：某机械企业质理管理数据表分析

五、供应商过程质量管控六种方法

1、制定综合质量计划

2、派常驻代表

3、定期或不定期监督检查

4、及时掌握供应商生产状态变化

5、定期排序

6、帮助供应商导入新的体系与方法

案例分析：高露洁牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第五讲：供应商绩效管理与改善

一、如何做采购绩效评估

案例分析：某集团公司采购绩效评估分析

二、供应商绩效评估

1、为什么要做供应商绩效管理

2、供应商绩效评估存在的问题

3、供应商绩效评估四个关键视角

4、供应商绩效评估量化指标设计与选择

5、供应商绩效评估量化指标设计四大原则

6、供应商绩效评估需要考虑的五个因素

7、供应商绩效评估分级描述与绩效考核办法

案例分析：某企业采购绩效平衡计分卡

案例分析：某集团供应商绩效评估分析

三、制定供应商管理五策略

1、供应商绩效激励

2、供应商开发与改进

3、供应商关系调整与优化

4、供应商风险监控

5、供应商关系结束（淘汰）

案例分析：某集团公司绩效配额管理分析

案例分析：某集团公司供应商管理策略表分析

案例分析：某集团公司供应风险管理分析

案例分析：A公司与B工厂为什么会结束？

总结，答疑！