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刘超(生产)

精益改善四阶段—QCC品管圈

刘超(生产) / 生产管理实战专家

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常驻地: 东莞

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课程大纲

课程背景:

市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素,正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。

如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改革失去信心。

QCC课程将**老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,**对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。把企业品管圈的实际做法及技巧,以简洁的语言,实务性,可操作性强的方式,合成一个品管圈推进模式。

课程收益:

● **全员参与改善活动,树立正确的QCC活动改善理念

● 掌握QCC活动开展的步骤和方法,并能独立开展QCC活动

● 掌握创新型QCC报告编写的方法,报告发表的三原则与问题回答要领

● 掌握创新型QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法

● 建立健全QCC活动持续改善体系

● **QCC活动,提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力

● 切实有效且可持续改善公司工作现场,掌握改进的内容、步骤、技巧及注意事项

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业中基层管理人员、工程师、品质管理人眼生产管理人员等

课程方式:讲师讲授 案例分析 视频互动 情景模拟 实操演练

课程大纲

引入案例1:中国沿海地区做肥皂的私营企业出现的质量事故

思考:我们解决问题的手段除了“处罚”外,我们是否还有其他的解决方法?

引入案例2:美国有一个世界500强的日用品生产商,同样出现质量事故

头脑风暴:这个故事给我们什么样的启示?

讨论:解决问题的正确思路是什么呢?

阶段一:改善——为什么做

头脑风暴:为什么要做改善?

讨论:在自己的工作中,还有哪些“问题”?

互动:出现这些问题后,我们怎么办?

1. **建立小组训练内部合作的技改

2. 提供针对问题的有效解决方法

3. 防止相同或类似问题的再发生,形成长效

4. 提高满意度,增加产品质量,过程控制和安全管理的信心

阶段二:改善——是什么

头脑风暴:什么是改善?

精益改善定义:团队导向问题解决方法;

改善概念:是一个用于探索原因,解决问题的系统化方法论;

一、精益改善的3个目的

1. 统一方法和思路,明确改善各步骤

2. 推动持续改进,力争【**次就把事情做】对的价值主张,提升管理水平

3. 为企业赚钱

二、精益改善的2大精神:

1. 面对问题不可以各自为政,自我本位主义,否则无法有效解决问题

2. 面对问题应群策群力,互相帮助,相互提拔,如此才能彻底解决问题

案例:精益改善活动是个照妖镜;

三、精益改善的3个特点

1. 以事实为基础

2. 群策群力,彻底解决问题

3. 运用新的思路、方法

四、精益改善的6个作用:

1. 改进企业质量、成本,效率

2. 提高员工技能和经验

3. 训练内部合作的技巧

4. 推进有效的问题分析和解决技术

5. 防止类似问题的再发生

6. 提升企业的核心竞争力

五、精益改善的5个时机:

1. 问题重复发生

2. 根本解决隐患

3. 去陈创新提升

4. 有其他可借鉴思维与方法,实现结果、解决问题

六、精益改善的方法论:PDCA

PDCA定义:是**早由休哈特(Shewart,另译做舍瓦特)提出来后续由戴明(Deming)予以发展的,所以又称为“戴明环。

故事:休哈特&戴明环

1. 精益改善实施的4阶段/10步法:

2. 精益改善失败的8大因素

讨论:改善失败因素有哪些?

阶段三:改善——怎么做(上篇:计划)

头脑风暴:您认为精益项目过程需要做哪些管理 ?

一、确定课题

1. 改善的目标从哪里来?

1)交期   2)品质   3)成本   4)现场   5)安全   6)效益   7)士气

讨论:出现差距怎么办?

演练:小组将根据自己企业现状,在质量、成本、效率方面存在的差异,确定精益改善课题

工具表单:《精益改善统计表》

二、组建团队

互动:为什么要组建团队?

1. 点将

2. 招兵

团队展示:目的是什么——压实目标责任状

改善小组成员架构展示

演练:请各小组将根据自己企业的现状,确定精益项目改善团队

1)精益小组成员展示

2)精益改善小组组织

三、明确组织职责

工具表单:《改善小组成员职责分工表》

四、制定项目计划

1. 项目计划分解结构(WBS)

举例:界定项目的工作范围

2. 项目计划分解的步骤

工具表单:《项目计划甘特图计划表》

演练:请各小组将根据“甘特图”制作一份《实施计划》

头脑风暴:您认为精益项目过程需要哪些步骤?

阶段三:改善——怎么做(下篇:实施)

**步:选择课题

1. 何谓课题?课题=期望与现状的差距

2. 课题4要素

演练:根据本工厂的质量、成本、效率,在年度的期望值、实际值及差异,做出列表识别“课题”

工具表单:《课题登记表》

3. 选择课题4原则

4. 改善小组活动5大类型:

第二步:现状调查

现状调查的原则:围绕【课题】做调查

故事:南辕北辙

1. 现状调查的工具、表单

1)流程分析   2)《检查表》   3)《统计表》   4)排列图   5)价值流

2. 现状调查3个目的

1)把握问题的现状

2)找出问题的症结所在,确定主要症结

3)目标值的确定提供依据

3. 现状调查4要点

1)用数据说话

2)深入分层,找到关键问题

3)为目标值的确定提供依据

4)工具运用恰当。

4.柏拉图(二八原则):

累计影响度占80%左右的主要问题解决

演练:请各小组根据生产流程的【关键工序】统计各项质量异常的数据,再计算各项数据影响的百分率、同时运用【柏拉图】分析重点(要有分结结论)

演练:请各小组根据自己的《质量课题》做《现状调研》

第三步:设定目标

1. 设定目标的2大原则

1)围绕【课题】定目标

2)实事求是

故事:吹牛

2. 制定目标的SMART原则:

讨论:以下哪些目标符合 SMART原则吗?为什么?

演练:请各小组根据自己的【课题】,制定【目标】

第四步:分析要因

方法一:头脑风暴法

演练:用四条直线把点串起来、用三条直线把点串起来,要求笔不可离开纸张

1)2个基本原理:

a只提构想,不加评价

b不局限思,考天马行空,多多益善

2)头脑风暴法4大原则

原则一:自由奔放去思考

故事:孩子与妈妈讨论做饭的事情

原则二:会后评判

原则三:以量求质

原则四:“搭便车”,构思(思路)无专利

头脑风暴法演练:砖头的作用

方法二:特性要因法

工具1:特性要因图(人、机、料、法、环)

案例分析:特性要因图(追女)

1)特性要因图绘制7步骤:问题点→主骨→大骨要因→子骨要因→孙骨要因→找出关键要因→名称、日期及签名

决定“目标”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孙骨、曾孙骨的“要因分析”→找出关键的要因(排除法、二八法则)→记入关联事项

练习:请各小组针对“目标”,运用“特性要因图”的步骤进行分析。

练习:鱼骨图分析

方法三:排除法

第五步:确定根因

1. 根因分析的2大原则:

1)锁定要因

2)每个要因均要做“根因分析”

2. 确定根因的方法(工具):

1)三现:现场、现实、现物

2)观察:作业过程、重点

3)查记录:工艺标准、质量标准、作业标准、管理制度、数据记录

4)五五法:5Why

表单工具:《要因调查计划表》《五五法分析记录表》

五五法案例:《迟到》、《杰弗逊纪念馆》、《刹车导管长度不良》、《摔了一跤》(反面案例)

演练:针对“主要原因”,运用《五五法分析记录表》发掘根本原因

第六步:制定对策

1. 制定对策的原则:

1)锁定根因

2)“根因”均要有【对策】

2. 制定对策的工具:

1)WBS   2)干枝叶   3)6W2H   4)甘特图

演练:针对“根因”制定行动计划(对策)

第七步:实施对策(六步法)

1. 对策制定     2. 对策评审     3. 对策培训

4. 对策执行     5. 对策稽核     6. 对策改进

演练:针对“6W2H法”,运用“干枝叶法” “WBS法”,制作实施对策

第八步:效果检查

1. 效果检查的3原则

1)针对《对策》做检查    2)针对目标指标做检查     3)以数据为核心

2. 效果检查的3工具:

1)《查检表》     2)《统计表》     3)《排列图》

3. 统计学基础(数据类型):计数型、计量型

4. 设计检查表的4步骤

1)明确查检项目   2)决定查检顺序   3)决定查检周期   4)决定查检表格式

演练:针对“目标”设计1个“记数型”统计表、1个“记量型”统计表,做成“排列图”

第九步:巩固措施

1. 巩固措施的3原则

1)针对“目标”,验证措施

2)针对“有效”的成果,做固化、标准化

3)针对“无效”的成果,反回**步骤

2. 巩固措施的方法(工具表单):控制图

3. 达到效果后——固化并标准化

1)先细化   2)再量化   3)标准化   4)文件化   5)档案化

第十步:总结回顾及下一步计划

1. 四阶段十步骤的全过程要完整

2. 有形成果与无形成果要明显

3. 心得感悟要诚肯

阶段四:改善——怎么样

一、精益改善项目总结(总结前要确定的三件事):

1. 奖励规则——人性是趋利的

2. 评审组织——哪些人参与,如何分工

3. 评审规则——制定评审表

二、精益改善项目评审

1. 改善活动的评委组织

2. 评审的原则

3. 评审的要点

4. 改善发表的《评分表》

5. 评分后的处理

6. 即时兑现

7. 抓住精神激励

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