课程背景
品质——企业的根基、品牌声誉、生命，竞争的决战场。
近年来，优秀的中国制造企业纷纷开始推行精益管理变革，或者用精益的思想来改善自己的经营活动。由于精益是一门改善的管理方法，因此，很多人会强调精益“改善”的一面。但完整的精益运营体系并非只强调改善，而是还要长于“维持”。今井正明曾说道：管理就是维持 改善。真正的精益运营恰恰就是这两者的结合。而很多企业费心费力去实施改善的时候，由于没有构建维持的能力，**终让自己辛勤改善的成果竹篮打水一场空。维持也被称为：安定化，其中**重要的部分就是品质的安定。
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业 “全面质量管理”即开展TQM不到位造成,品质——企业未来竞争的决战场。
20世纪50年代末，美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在**经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。
本课程系统讲述了制造型企业全面品质管理的实施纲要，内容包括TQM必备技能和先进的管理方法，并融合品质意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是各企业品质经理TQM职业化训练的首选课之一。
课程收益
**本课程，学员将深刻理解品质的概念和内涵，建立正确的品质认知；
**本课程，学员将认识到错误的品质意识，并建立正确的品质观念；
**本课程，学员将全面理解TQM的概念和内涵；
**本课程，学员将学习日本制造业在品质管理上的理念和实践；
**本课程，学员将掌握QCC小组活动的组织方法；
**本课程，学员将掌握老QC7大手法的具体内容及使用方法；
**本课程，学员将掌握新QC7大手法的具体内容及使用方法；
**本课程，学员将掌握A3报告的概念和编制方法。
课程特色
深刻务实——从质量管理和精益管理相结合，站在精益的内核来理解品质管理的定位，而非只是质量管理工具的讲解和掌握；
原汁原味——本课程大量引用源自日系制造企业的案例和资料，学员可以学习到原汁原味的日系制造管控方法。
系统工具——课程为国家版权课程《九段精益系列》部分，具有完备的理论框架和系列工具表格，拿来即用。
实用落地——课程老师具有15年的IE改善实战及精益系统导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。
生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、动手实操等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益©是由在美系、日系跨国企业、精益咨询等行业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并**前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。**终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益》课程的开发。
人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师**对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂**务实的管理目标的观点。**将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，**终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
开场小组组长，队名，口号，PK及奖励规则 （20分钟）
**章 品质的概念认与意识 （120分钟）
1.1 质量安全关于生命？
1.1.1 质量就是企业的品牌-声誉-生命
1.1.2 新经济时代的质量要求
1.1.3 质量是利润之源-质量成本
1.1.4 构筑以品质为轴心的经营体制
1.2 质量的概念
1.3 品质来自于品质意识
1.3.1 质量是制造出来的，还是检验出来的？
1.3.2 99%的合格率已经很好了
1.3.3 质量不接受双重标准
1.3.4 质量源自对标准的绝对执行
1.3.5 质量管理的诀窍：每天进步一点点
1.4 质量管理的**步：转变质量观念
1.4.1 日本质量兴国的案例
1.4.2 海尔质量兴厂的故事
1.5 质量管理PDCA循环
1.6【小组演练】-PDCA小组演练
1.7本章小结
第二章 全面质量管理的概念和内涵
2.1 质量管理的发展历程
2.2 TQM全面质量管理的发展历程
2.2.1 日本质量管理的启蒙导师-戴明
2.2.2朱兰博士将质量从技术推向管理
2.2.3 克劳士比提出零缺陷的概念
2.2.4 费根堡姆提出TQC全面质量控制的概念
2.3 TQM全面质量管理的概念和内涵
2.3.1 TQM的三全
2.3.2 TQM的四一切
2.3.3 TQM企业与非TQM企业的对比
2.3.4 TQM与ISO9001质量管理体系的对比
2.4 本章小结
第三章 品质管控的旧七大质量手法 （100分钟）
3.1查检表
3.2散布图
3.3层别法
3.4直方图
3.5柏拉图
3.6鱼骨图
3.7控制图
3.8 本章小结
第四章 品质策划的新七大手法
4.1亲和图的概念和用法
4.2关联图的概念和用法
4.3系统图的概念和用法
4.4矩阵图的概念和用法
4.5过程决策计划图法的概念和用法
4.6箭条图的概念和用法
4.7矩阵数据分析法的概念和用法
第五章 QCC小组与A3报告的制作 (30分钟)
5.1 QCC小组活动
5.2 QCC小组活动的组织
5.3 什么是问题？
5.4 什么是问题意识？
5.5 解决问题的漏斗
5.6 丰田问题分析与解决的套路-TBP
5.7 福特问题分析与解决的套路-8D
5.8 A3报告的概念
5.9 A3报告的的制作方法
5.10 本章小结
培训总结 答疑、小组颁奖、合影留念 （10分钟）
