课程背景：

现场，是一个企业的“脸面”。现场管理更是衡量企业管理水平高低的重要标志。

我们可以看到许多工厂现场干部存在【四mang】现象：

一“忙”，忙碌：现场管理人员因为现场管理无章法、过程控制无手段，一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效很低下。时间浪费掉，效益没见着。

二“盲”，盲目：因为过于忙碌而没有时间定目标、做计划，不关注生产管理的重要信息、不掌握生产现场的重要控制源头，忽略了生产现场管理的基本方法和路径，导致越“忙”就越“盲”，干部越“盲”员工越“忙”，越忙越无效的恶性循环。

三“茫”，茫然：因为现场干部的“忙碌”而没有目标、没有计划和现场管量章法错乱，员工作业没有目标、没有方向的“盲”，**终全部无目标、无方法，各干各的、有什么做什么、什么好做就做什么、好做的多做、不好做的少做或不做，**终导致该出货的产品出不了货、不该出货的产品在仓库里“堆积如山”，造成时间和材料的损耗和成本的浪费，团队没有统一的目标，集体浑浑噩噩。

四“莽”，莽干：因为现场干部的“忙”、员工的“盲”、集体的“茫”，**终导致频繁纠错、频繁反工、频繁“救火”，遇到紧急出货、紧急赶工、紧急生产情形时因为不懂方法、不懂策略，**终只是鲁莽地干活，越“莽”越“忙”、越忙越“盲”、越盲越“茫”、越茫越“莽”的死循环……

我们也可以看到许多现场管理存在这样的现状：

生产现场凌乱，想管好但不知从何下手；

生产现场花了大力气整改，可就是维持不了几天又恢复原样；

计划没有变化快，有生产计划也不遵照计划干，该出货的出不了、不该出货的在仓库积压，资金占用大，利润低；

物料供应不及时，异常物料多、导致停工等待；

生产现场人多力量大，但人多手也杂，人工浪费大

设备临时停机多，有效生产时间少，设备跑冒滴漏治理，效率低、产出少；

质量异常频繁发生，就是治不了，成本损耗大；

安全事故频发，安全无保障，员工士气低落

……

搞好班组长生产现场的人、机、料、法、环五大要素的管理，即有利于增强企业竞争力、改善生产现场的环境，还能提高生产效率、稳定产品质量、减少浪费节约成本、保证安全生产，同时对提高员工素质、提高企业经营效益具有十分重要的意义。

课程收益：

**学习使学员能理解自己的角色，知道自己的定位

**学习使学员具备效率意识和成本浪费的意识；

**学习使学员掌握日常管理的基本内容和方法；

**学习使学员清晰认识每日的工作重点和要点；

**学习帮助学员掌握生产现场的一般管理方法和基本要素；

**学习让学员牢牢掌握现场管理的主线——生产计划；

**学习使学员掌握提高生产效率的基本方法；

**学习使学员全方位掌控现场人机料法环各方面的控制；

**学习使学员识别生产现场的七大浪费以及治理的方法；

**学习让学员坚持全方位变化，包括自身素养的变化。

课程对象：

制造业企业生产主管、车间主任、现场班组长、基层干部等。

授课方法：

主题讲授 互动问答 案例分析 小组研讨 角色扮演 视频演绎 模拟演练 成绩PK（50%讲解 50%互动演练）

主题讲授：以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员；

互动问答：以问题为引导，启发学员在“探索”中寻找解决方案；

案例分析：运用案例，分析案例，以小见大，以石见山，汲取经验；

小组研讨：群思群议，各抒己见，让理论回归现实；

角色扮演：体验问题情景，激发换位思考，转换学员态度；

视频演绎：培训精粹点放，引导学员提高认知。

模拟演练：运用案例及模板现场实操，引导学员现场实践；

成绩 P K：运用积分方式激发学员全程沉浸式参与，增强学员体验感。

培训时长：

2-3天

课程大纲：

课程导入：

头脑风暴：

如何经营企业才有效？

互动（角色扮演）：

售价主义、成本主义与利润主义

赚钱的三个维度

头脑风暴：我们为什么擦不好桌子

案例：中国精益为什么难落地？

**讲：班组长的自我认知

第1节：班组长的角色认知

头脑风暴：1 1=？为什么？

案例1：德尔菲神庙的启示

案例2：西游记的启示

班组长的三大角色与定义

故事：不开门的丈夫

角色认知的意义

班组长的组织角色

上位者角色

下位者角色

平级者角色

角色决定什么

上位者角色认知的误区

下位者角色认知的误区

平级者角色认知的误区

总结：《道德经·第三十三章》的启示

本节总结与回顾、提问、答疑

第2节：班组长管理的三大核心要素

班组长的三大核心要素

目标要素---做对的事

人员要素---有效的人员配置

成果要素---把事做对

班组长必须具务的能力

个人能力

工作能力

改善能力

学习能力

指导他人的能力

第二讲 班组长的日常管理

每日确定三件事

应该做什么

应该怎么做

应该做到什么程度

每日控制四件事

知道员工做什么

知道员工正在做什么

知道员工做到什么程度

知道员工做的差异

每日关注四件事

确定生产任务

平衡生产能力

掌握生产进度

确定现场作业标准

班组长一日工作全貌

做好交接班管理

二不离、三不交、三不接的原则

交班作业

接班作业

班前会作业

班后会作业

统计当日生产日报与绩效

第三讲：班组长的控制能力——抓住9项任务

如何实施对人（作业者）的标准化管理

三自一控

三检制

三工序

三不放过

如何实施对机（设备）的标准化管理

设备对效率的影响

设备三要素

设备三检制的推行

班前四件事、班中五注意与班后四检查

如何培养员工对设备的自主管理

如何实施对料（物料）的标准化管理

定额用料

降低消耗

节约能耗

完善记录

做好统计

定置管理

标识齐全

班前/班后日清

如何实施对法（方法）的标准化管理

执行五有

做到三按

SOP的作用

如何实施对环（环境）的标准化管理

坚持七不走

现场5S管理

坚持每日3S

如何控制现场生产效率

效率从哪里来

约束出效率

提高效率的原则

坚持当日产量必须完成

看板的作用

如何控制现场生产质量

质量的定义

谁是顾客

三检制的推行

制程品质异常控制的技巧

如何控制生产成本

成本的内函

生产成本的构成

如何控制物料成本

如何控制人工成本

如何控制制造费用

如何控制现场安全

安全---现场的第1管理

现场不安全的因素有哪些

安全三要素

控制现场安全的四个步骤

员工安全意识的培养

推行安全检查

第四讲：班组长的核心任务——抓住生产计划

现场**重要的是什么？

不能准时交货的原因分析

生产计划的基本概念

生产计划失控的现象

生产计划控制六步骤

下达任务通知单

分析生产能力

制订生产计划

执行生产计划

跟踪生产进度

计算达成结果

产量要做到时时心中有数

决定产量的五大因素：

生产线的运转速度

机器设备的机械能力

工程与工艺的稳定性

人员的作业能力

材料的品质

现场异常处理

异常处理小组确定

快速反应联系方式

异常事件分类及主导责任人

异常发生后的10分钟法则

异常处理的八步骤

第五讲：控制现场的七大浪费

第1节：关于“流”的价值

“流”的价值

头脑风暴：

哪种流动更具价值？

生产过程五个要素

头脑风暴：

时间/空间与效率的关系

效率三原则

假效率与真效率

案例：

成本是如何增加的？

个别效率与整体效率

案例分析：

同样的生产为什么效率大不相同？

瓶颈/短板管理

案例分析：

什么决定生产效率？

周转与企业经营利润的关系

案例：

某公司产品生产方式

案例启示：

周转、流动才是企业利润的源泉

“流”与“留”对效率的启示

第2节讲：现场7大浪费及治理方法

何谓浪费

互动：

识别浪费

浪费的定义

生产活动中的增值与不增值的活动

增值活动

必要但不增值

不必要不增值

浪费与价值

生产活动中的7种不增值活动

库存浪费及治理方法

常见的库存浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理库存浪费的方法

演练：

排查生产现场库存浪费

生产过剩浪费及治理方法

常见的生产过剩浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理生产过剩浪费的方法

演练：

排查生产现场过剩浪费

生产过多过早的浪费及治理方法

常见的生产过多过早浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理生产过多过早浪费的方法

演练：

排查生产现场过多过早的浪费

搬运浪费及治理方法

常见的搬动浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理搬运浪费的方法

演练：

排查生产现场搬运浪费

等待浪费及治理方法

常见的等待浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理等待浪费的方法

演练：

排查生产现场等待浪费

动作的浪费及治理方法

常见的动作浪费现象

动作经济原则下的十二种动作浪费

产生的原因分析

造成的损失

治理动作浪费的方法

动作浪费改善案例解析

演练：

排查生产现场动作浪费

不良的浪费及治理方法

常见的不良浪费现象

产生的原因分析

造成的损失

治理不良浪费的方法

演练：

排查生产现场不良浪费

课程总结：

回顾、总结

提问、答疑