**篇 现场环境管理

**讲 5S现场管理概论

第1节 现场环境管理的三种水平

u 验厂**

u 形象展示

u 修炼道场

第2节 环境管理的三大难点与对策

u 与工作时间的冲突

u 难以维持

u 流于形式无法落地

第二讲 5S现场管理详解

第1节 整理规范

u 呆滞物资的定义

u 物品报废的财务流程

第2节 整顿规范

u 整顿的目的是提高效率

u 动作经济原则

第3节 清扫规范

u 设备清扫即点检

u 自主点检

第4节 清洁规范

u 自主管理

u 奖惩机制

第5节 素养规范

u 工作即修行

u 现场即道场

第三讲 案例分享

         某航天企业推行5S案例

        某高铁制造企业推行5S案例

        某火力发电厂推行5S案例

l 推行5S的目的

l 如何建立推行组织

l 如何破冰

l 如何全面推进

l 如何维持5S成果

l 如何应用5S提升员工素养

第四讲 手把手教你用5S推行工具表格

l 工具01：6S活动实施办法

l 工具02：整理、整顿若干规定

l 工具03：不要物处理清单

l 工具04：红牌作战方法

l 工具05：红牌发行回收表

l 工具06：6S区域责任表

l 工具07：清扫部位及要点

l 工具08：污染源及困难处所登记表

l 工具09：晨会记录单

l 工具10：办公区评分表

l 工具11：作业区评分表

l 工具12：宣誓词

l 工具13：6S加权系数

l 工具14：评分记录表

l 工具15：实战安排表

l 工具16：每日一评

l 工具17：定点摄影表

第二篇 现场安全管理

第五讲 安全管理

第1节  危险源辨识

l 设备安全

l 环境安全

l 人员安全

l 信息安全

l 管理安全

第2节  危险源分析

u 事故路线图

u 潜在危险源分析

u 关键管控点分析

第3节  安全管理与安全法规

l 重大安全生产事故罪

l 基层管理者的责任

l 信息上报

第六讲 安全管理实践

     软件应用：事故树分析

             第1步 熟悉所分析的生产系统

             第2步 调查系统发生的各类事故

             第3步 明确待分析的事故

             第4步 调查与事故有关的所有因素

             第5步 **逻辑推理绘制事故树

             第6步 事故树定性分析

             第7步 事故树定量分析

             第8步 制定预防还改进措施

备    注：请学员尽可能自带笔记本电脑，否则将只能学会绘制事故树，无法在软件中实践。