【课程背景】

TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是**的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年，拥有设备相关的4项发明专利及7项实用新型专利，深谙丰田精益TPM管理之精髓，以下课程让学员溯本追源，体会到什么是丰田的精益TPM管理，并如何在企业TPM管理实战中重落地生根。

【课程收益】

1. 如何从技术和管理角度才能保证设备TPM

2. 全员参与TPM设备管理

3. 零缺陷管理思想和方法，预防思维

4. 消除导致设备故障的因素;

5. 使设备的养护清洁更易达成;

6. 用预测性保养作为一种检测工具;

7. 实施维护审查

8. 如何提升设备维修速度、减少故障停机时间

9. 实现TPM管理组织架构与日常运作管理

【课程时间】1~2天，6小时/天

【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员

【授课方式】理论讲授 案例分析、小组研讨 实操练习

【课程大纲】

**讲：TPM发展概论

10. TPM的起源

11. TPM的定义

12. TPM的活动要点

13. TPM的目的和效果

14. TPM的特色

15. TPM活动的八根支柱

16. 持续改进的TPM体系

第二讲：明确设备综合效率管理的方法及设备六大损失及OEE

1. 设备的六大损失

2. 设备损失的计算方法

3. 慢性损失及微小缺陷

4. 故障的定义和词源

5. 设备“0”故障的实现

6. OEE设备综合效率

第三讲：自主保全的实施方法

1. 自主保全是什么

2. 自主保全和专门保全的技能分担

3. 自主保全的目的

4. 自主保全 7STEP 活动的展开

5. 自主保全的特点

6. 自主保全诊断体系

7. 自主保全的成功要点

第四讲：TPM现场运营的开展方法及手段

1. TPM基础手段--5S管理

2. 丰田5S推进事务课程

3. TPM基础手段--丰田目视管理

第五讲：TPM现场运营的管理道具使用

1. TPM目视化管理板

2. TPM保全台账

3. TPM标准作业介绍

4. TPM要素作业要领书

5. TPM目视管理卡

第六讲：TPM现场运营推进技巧、评价标准及事例讲解

1. 丰田自主保全运营管理

2. 丰田TPM视频教材（专业）

3. 丰田TPM视频教材（日常）

4. TPM改善案例

5. TPM现场运营评价标准

6. 丰田TPM--设备安全防护标准（介绍项目）

7. TPM专业技能（介绍项目）

第七讲：TPM现场运营如何落地方法

1. TPM运营机制建立

2. TPM组织架构梳理

3. TPM实施方法

4. TPM持续落地和改善技巧