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李安强

供应商质量管理SQE

李安强 / 美国ASQ注册6SINGMA黑带

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课程大纲

【课程时间】:1-2天

【课程背景】:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业**初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上**主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

【课程收益】:

1、全面掌握**新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,**终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

【课程对象】:

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理及各级管理人员等

【课程大纲】:

一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

1、SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

2、SQE的几种典型的职能划分和归属

3、不同类型的SQE特征

4、从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

5、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析

二、新形势下的供应商质量管理

1、供应商质量管理发展趋势

2、供应商质量管理所面临的挑战

3、精益生产对SQE的要求

4、供应链风险管理对SQE的要求

5、过时的SQE理念与做法

6、如何与供应商达成零缺陷共识

7、供应商质量与成本之争的解决

8、SQE管理现状与常见问题

三、供应商先期质量风险控制产品审核

1、质量风险分析

2、质量风险对策与工具:

3、产品生命期质量水平定义和评估

4、PPAP和产品审核

5、供应商产品质量水平预分析

6、技术性的全检

7、源头检验与OBA策略

8、产品审核的方式方法和工具

案例:过程质量风险的先期限定

四、供应商过程审核

1、过程审核的方法和工具

2、FMEA的应用技巧

3、防错应用

4、全检,抽样与免检方法

5、在线过程审核与线外过程审核

6、检验站过滤能力,缺陷流出风险分析(MSA)

7、SPC与过程能力指数应用

8、8D方法与DOE应用方法

案例:某日企的供应商过程管理

五、供应商能力评估及筛选

1、供应商能力评估及筛选概论

2、面向差异化能力的风险界定

3、综合供应能力模型

4、什么是综合供应能力评估

5、综合供应能力评估要素

案例:某台资企业供应商的问题分析

六、SQE的核心能力

1、质量体系有效保证度的定义

2、供应商系统审核技巧

3、质量保证度审核技术方法要点

4、系统偏差的预防

5、质量目标管理与改进机制

6、可追溯性

7、质量告警机制与员工管理的结合

8、供应商培训与流动率控制

9、供应商的来料管控与子供应商的管理

七、供应商质量问题处理与改进

1、问题发生与解决

2、8D的含义及实施方法

案例:某上市公司应用8D解决供应商质量问题

3、对供应商审核-产品过程审核方法

4、供应商控制计划CP要求

5、SQE品质计划与供应商辅导

6、供应商4M1E变动 识别、控制与联动

7、实施供应商品质主自保证

案例:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程《基准书范本》

八、供应商绩效评价与关系管理

1、供应商考评工具和方法

2、供应商KPI考评权重设置

3、供应商质量月报制、供应商须知

案例:知名企业的供应商质量大会策划

专题解答:供应商的质量管控方法总结

专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结

专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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