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谢华全

​中国制造业培训整体解决方案系列课程

谢华全 / 国内知名生产管理专家

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课程大纲

中国制造业培训整体解决方案系列课程


精益生产创造利润


危机意识与高效成本控制、品质提升


一、【课程背景】


n 危机管理是指一个组织在面临发生或将要发生的各种紧急情况时,所采取的各种决策和措施。


n “危”与“机”始终都是相伴而生,相伴而亡,有危必有机。对绝大多数企业而言,危机都是一个严峻的考验,但也是重新洗牌的契机,弱者难以经受冲击而沉沦,强者应时而崛起。


n 审视我们的日常质量管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现”火灾“,然后及时扑灭,把很多质量问题给“消除掉”。


n 争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已。如果我们仔细统计分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根,不留后患。


n “**次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。


n “零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。


n 一方面外部成本飙升,另一方面产品研发投入、行政支出、采购费用居高不下,您是否为此而焦虑?既要提升产品品质,又要降低产品成本,如何做到两全其美?


n 工厂制造浪费现象层出不穷,员工成本意识薄弱,生产布局不合理,库存积压,成本控制千头万绪,您是否希望搭建一个高效的成本控制体系?


n 如何将每一分钱花得恰到好处,将企业的每一种资源用到**需要它的地方,您是否想找到一个全面的解决方案?


n 课程将为您提供成本控制整体解决方案,帮助您搭建高效的成本管理与品质提升体系,实现成本的持续降低,解决您的成本烦恼。


二、【课程对象】


制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、生产现场各级经理等。


三、【课程收益】


● 正确认识危机,树立公司危机意识:


● 正确认知降低成本的价值,增强全员成本意识,加强成本管理理念;


● 跳出传统的成本控制框架,从公司整体运作和成本控制体系的视角,分析并控制成本;


● 熟悉成本控制与品质提升的理论与模型,具备成本控制与品质提升能力;


● 了解生产实践中的成本控制与品质提升的途径、方法和技巧;


● 掌握全面降低成本的专业工具,从多角度挖掘降低成本潜力;


● 制定实施成本控制和品质提升的具体方案;


四、【培训大纲】


**章 碳化硅企业危机意识


① 2012年的反思


② 当今企业所面临的挑战


③ 企业的经营管理课题


④ 金融危机成因与变化趋势分析


⑤ 金融危机给不同行业带来的冲击与影响


⑥ 企业家的忠告与危机启示


⑦ 全球碳化硅行业发展分析


⑧ 我国碳化硅行业发展状况


⑨ 碳化硅未来竞争格局分析


⑩ 中国碳化硅行业整体运行指标分析


⑪ 碳化硅行业未来风险预警


⑫ 提高碳化硅企业竞争力的策略


⑬ 提高中国碳化硅企业核心竞争力的对策


⑭ 碳化硅企业提升竞争力的主要方向


⑮ 影响碳化硅企业核心竞争力的因素及提升途径


⑯ 精益生产因石油危机而觉醒---带给我们的启示


第二章   分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题


① 企业现场现状“顺口溜”


② 工厂混乱所带来的生产管理混乱局面


③ 如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策


④ 车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作


⑤ 现场管理者在企业中所扮演的角色


第三章   生产现场管理者在工作中的使命


① 企业的构成与部门组织界定


② 生产部门的工作使命


③ 企业四个层级(金字塔结构,金领、白领、灰领、蓝领”)


④ 生产现场管理者所需的管理素质与技术素质


⑤ 生产现场管理者领导工作的基本框架(计划、组织、沟通、控制、决策)


⑥ 生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合


⑦ 生产现场管理者每天八小时的量化




第四章    何谓一流现场


① 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)


② 正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)




第五章    现场管理之品质管理


① ISO9000/QS9000 与质量管理的关系(为什么程序文件与实际工作有距离?)


② 员工质量意识的再造(增加员工的自我检验意识,从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的)


③ 要求员工按作业指导书操作(要求技术部门提供工序操作规程,同时要求安排相应的培训)


④ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验


⑤ 控制:进料控制、过程控制、产品控制


⑥ 从“计件体制向联动交叉体制”转变,来减少检验员甚至不要检验员


⑦ 在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识


⑧ 品质不仅仅是取决于“质量管理”




第六章   现场管理之瓶颈管理(生产与计划管理)


① 计划不准


② 交货难保


③ 计划要逐级下达


④ 订单生产形式下的交期管理(围绕:品种多、数量少、交期短)


⑤ 推进式交货流程


⑥ 拉动式交货流程




第七章    现场管理之物料管理


① ABC物料分类


② 物料编码


③ 仓库“黑洞”


④ 建立物料运作流程


⑤ 仓库“超市”与建立“租界仓库”




第八章    现场管理之设备管理


① 一级保养


② 二级保养


③ 三级保养


④ TPM(全面生产保全)




第九章    现场管理之作业标准


① 制造现场的工作标准的制定


② 制造现场的工作标准的教育


③ 制造现场的工作标准的应用


第十章    现场管理之人员管理


① 马斯洛的五大需求


② 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系


③ 如何塑造员工的危机意识


④ 如何分类企业员工与管好员工


⑤ 如何打造企业精神与信仰


⑥ 如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效




第十一章    现场管理与改善


① 寻找工厂浪费的根源


② 消除工厂七大浪费


③ 5问必答


④ IE方式浪费消除法


⑤ 6S管理


⑥ 目视管理与看板管理



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