在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。 TWI，即为督导人员训练，或一线主管技能训练，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的一线管理人员，故引进TWI训练，提升了大量的一线管理人员的能力，同时，也为企业做好精益生产、TPM、5S等各项管理工具提供了良好的管理基础，目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。 此课程是李老师根据现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

1. 使学员理解基层主管所应担负的职责及应扮演的角色； 2. 使学员掌握正确工作教导的步骤，学会工作教导四阶段指导法； 3. 使学员能应用工作改善方法，针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实 施新方法，提高工作（产品）品质； 4. 使学员能掌握改善横向与纵向的人际关系的方法； 5. 使学员能分析导致事故的原因，进而慎思对策，针对事故实施、检讨对策 6. 使学员具有团队建设，高效执行与激励下属的管理能力。

【课程大纲】

**章、管理角色认知

一、 基层管理人员的3大困扰

二、 困扰原因分析

三、 不合格管理者的6种类型

四、 管理的基本定义

五、 从“（竹 管） （法 理 情）”如何理解管理

六、 管理者的5大权利与应用法则

七、 管理者5项的使命

八、 管理者的9重角色

九、 管理者应具备的4大条件与能力

十、 基层管理人员应具备的职业心态

十一、 案例分析：小吴的烦恼

第二章、班组长的一日现场管理要点

一、 案例分析：现场管理的要点

二、 高效时间管理（管理工具：待办事项清单）

三、 上班前要做的事项

1. 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）

2. 检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）

a) 5S与目视管理的方法与技巧

3. 查看当日早上备料状况与当日生产计划再确认

4. 机台故障排除确认（管理工具：开线确认表）

5. 人员服装、精神状态确认

6. 早会（管理工具：活力班组班前会）

7. 如何开一个生动的早会？

8. 确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整

9. 借出及借入人员的定位

10. 模拟演练：开早会

四、 上班中要处理的事项

1. 新手的工作教导(关键要点)

2. 首件的确认（管理工具：首件检查表）

3. 检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误）

4. 作业中人力不平衡调整

5. 有无依照生产计划之进度

a) 生产进度管理要点

6. 查看每位下属的工作有无末依照标准作业

7. 制程中，确认产品品质

8. 有无人员工作情绪不稳定，应予协助

9. 有无产品堆积情况，应予即时处理

10. 随时准备2小时内之生产

11. 生产环境随时保持流畅

12. 工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表）

五、 下班前不可疏忽的事项

1. 上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表）

2. 填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况

3. 次日工作准备（管理工具：生产进度看板）

4. 下班前检视部门内工作环境及安全事项

5. 当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表）

六、 每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工”

（管理工具：员工建议箱、班组民主生活会）

第三章、工作教导下属

一、 何谓工作教导（JI）

二、 工作现场常有的问题与工作教导的关系

三、 工作教导的应有观念

四、 工作教导的时机

五、 工作教导的6个思想障碍

六、 情景模拟：撕纸

七、 角色扮演：折纸船

八、 小组讨论：教导常见的问题

九、 教导前的4项准备

1、 制作训练预定表(小组演练)

2、 制作工作分解表(小组演练)

3、 准备需要的东西

4、 整理工作场所

十、 工作教导的方法

1、 目前常见的不完整的2种教导方法

2、 工作教导4阶段法

十一、 小组竞赛：工作教导(从不会到会)

十二、 特殊工作教导技巧与方法

十三、 启发式教导与方法

十四、 多能工训练式工作教导

十五、 授权式教导  6W3H

第四章、工作方法与现场品质改善

一、 工作方法（管理基本思维）

1. 问题的定义与2大分类

2. 发现问题的4大方法

3. 分析问题主要原因的方法

² 鱼骨图（小组演练）

² 脑力激荡（小组演练）

² 5WHY法（小组演练）

² 4M1E法（小组演练）

4. 如何针对主要原因采取主要措施（5W1H法）

5. 如何进行结果比较？

6. 如何进行标准化

二、 工作改善（现场7大浪费认识与改善方法）

1. 不合格品的浪费与改善方法

² 品质防愚法、操作员品质改善要点等

2. 加工的浪费与改善方法

3. 动作的浪费与改善方法

² 动作改善的20原则

4. 搬运的浪费与改善方法

5. 库存的浪费与改善方法

6. 制造过多的浪费与改善方法

7. 等待的浪费与改善方法

² 平衡生产线的改善原则方法

三、 案例分析：图片案例，视频观赏中找问题

四、 小组研讨：我们的浪费在哪？

第五章、工作关系与沟通管理

一、 沟通与有效沟通的定义

二、 小组研讨：沟通的障碍

三、 “聽”与“听”在沟通上的启示？

四、 倾听的“5到” 与“5个境界”

五、 倾听的要点与“3宝”

六、 问的技巧与禁忌

七、 如何说得漂亮：语词之美

八、 选择“说”的环境

九、 说话的6原则

十、 如何反馈信息

十一、 有效沟通的“白金定律”

十二、 小组研讨：领导欣赏的部属

十三、 下属的8条戒律

十四、 与上司处好关系的三个原则

十五、 怎样接受与执行上司的指示

十六、 情景演练

十七、 怎样说服上司

十八、 如何及时向上司反馈反面意见

十九、 怎样赢得上司的赏识与依赖

二十、 小组研讨：下属需要怎样的激励？

二十一、 激励理论介绍

二十二、 激励部属常用的九种有效的方法

第六章、工作安全管理

一、 事故的主要原因分析

1. 心灵的震撼：安全事故案例

2. 思考：事故的主要原因

3. 四种事故发生原因详解

二、 树立正确的安全意识

1. 案例：昆山中荣机械粉尘爆炸造成的伤亡事故

2. 案例：江西丰城电厂在建水塔垮塌造成的伤亡事故

3. 视频解析与反省：我本可以挽救他的生命，但我选择了视而不见

三、 事故危险源辨识与事故预防对策

1. 危险源的分类

2. 小组研讨：找问题

3. 常见事故预防的技术

4. 企业安全管理能力提升，杜绝习惯性违章

第七章、团队建设与管理

一、 讨论：《西游记》启示

二、 团队的定义

三、 米格-25效应

四、 团队建设的3大前题

五、 创建高效团队的5大要诀

六、 如何管理和领导团队

第八章、100%执行力打造

一、 企业执行不力的表现

二、 执行力低下的表现形式

三、 执行不力的纵向递减效应

四、 案例分析：执行为什么差？

五、 执行力不佳的四大陋习

六、 执行力不佳的8个原因

七、 执行型领导必备的十大技能

八、 案例：买火车票与挖井

九、 执行需抓住的4个关键点

十、 高效执行力的“十字法则”