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陈鹏

《改善意识与持续改善训练》

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程大纲

课程内容:

一、改善的意识

  ◆改善意识与心态

  ◆改善带来的影响

  ◆改善的误区

  ◆改善的承诺

  ◆做好改善的基础

二、改善的渗入

  ◆工作改善从哪入手

  ◆消除浪费和创造价值

  ◆常见的浪费认识

  ◆消除浪费的方法

  ◆改善原动力—问题

  ◆现场问题产生的来源

  ◆问题的四种发生型类

三、问题分析与解决

  ◆两图一表的妙用

  ◆找出主要原因—关联图法

  ◆系统处理现场问题

  ◆生产现场问题解决的系统思维方法

  ◆问题分析—5Why Analysis

  ◆案例讲解:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

  ◆案例练习:5Why分析演练--为何活塞动作迟缓

  ◆分析问题的方法之PDCA手法

  ◆西方工作改善之问题分析5F法

  ◆东方工作改善之问题分析4步骤法

  ◆改善合理化步骤

  ◆问题处理四步法

  ◆案例游戏:从游戏中体会解决问题的方法

四、让问题暴露出来

  ◆简单管理目视化

  ◆目视管理的水准

  ◆**时间暴露问题方法

  ◆案例:图片欣赏、讲解

  ◆目视管理改善计划书

  ◆稳健推进现场看板管理

  ◆让每位员工都清楚问题

  ◆案例:图片欣赏、讲解

  ◆案例:现场VCD欣赏

  ◆目视化参考标准

  ◆看板的制作要求

  ◆练习:自己动手做看板

五、从数字中找问题

  ◆**时间分析找问题

  ◆观测数据处理--剔除异常数据

  ◆作业时间的设定

  ◆案例:实际操作、生产效率

  ◆案例:数据收集分析发现问题

  ◆生产平衡中问题在哪里?

  ◆案例:VCD欣赏

六、改善14个法宝

  ◆从静态管理到动态管理

  ◆改善14法宝

  ◆案例:改善提案活动交流资料

  ◆生活案例:包饺子改善案例

  ◆改善的基本4原则(ECRS)

  ◆维持创新

  ◆永无止境,完善自我

七、改善后标准建设

  ◆强化标准化作业

  ◆为什么要建立标准化

  ◆标准作业与非标准作业

  ◆案例:数据收集与分析

  ◆少人化与多技能员工

  ◆实现多工序操作

八、改善人才的培育

  ◆搭建学习交流平台

  ◆成立相关协会与项目小组

  ◆成立专项俱乐部

  ◆定期经验交流会

  ◆养成现场OJT教育习惯

  ◆建立配套的奖励激励制度

  ◆案例:丰田公司 (现场OJT教育)

  ◆案例:现场OJT教育室VCD欣赏

  ◆One Point Lesson工具应用

  ◆案例讲解:单点课程(OPL)

  ◆练习:自己做做看

  ◆班前班后会对问题的处理

  ◆现场管理工作重点


九、让改善持续下去

  ◆改善机制的活用

  ◆改善提案制度

  ◆展开新方法作法、学员发表提案

  ◆改善之星申请表(评分)(样本)

  ◆定期改善表彰大会与名人堂

  ◆改善之旅活动

  ◆改善方法示范中领悟工作改善精神

  ◆把有效的改善模式,运用于工作中

  ◆管理、成本、浪费 VS 改善

  ◆改善的八字诀

十、改善认识与改善文化

  ◆改善的六大基本精神

  ◆改善的三种水平

  ◆推行改善的四个要素

  ◆改善的思维激发

  ◆改善融入企业文化

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