当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。 本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识 诠释传统IE与现代IE工程师的职能 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术 掌握生产现场的技术工具之运用 第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程内容：

**讲、IE真谛

   ◆现代IE研究

   ◆IE的使命

   ◆我国的工厂管理现状

   ◆企业推行现代IE工程势在必行

第二讲、IE改善与问题系统解决

◆改善正确认识

◆改善对企业与个人的影响

◆改善体系建立

◆改善的14大方法

◆IE改善必须为公司真正带来利润

◆善于发现问题

◆解决问题的基本方法

◆如何系统的解决问题

◆5Y法的应用

◆识别生产的七大浪费

第三讲、高效生产基础---时间研究

◆时间分析基础

◆工时研究与企业管理

◆标准工时偏差

◆观测结果分析处理

◆标准工时的测量与计算

◆标准工时结构与测定方法

◆标准工时库的建立与维护

◆实际时间与标准时间的差异补正

第四讲、现代IE要点之：生产线平衡与改善

◆整体效率与个别效率分析

◆生产能力及平衡效率与计算方法

◆生产节拍、作业人数的计算方法

◆瓶颈工序的查找与判定

◆生产线平衡分析与改善

◆生产线平衡改善方法要领

◆平衡效率分析方法

◆平衡效率改善技巧

◆生产计划安排原则

◆生产周期、计划周期与生产跨度

◆生产进度随时掌控

◆在制品占用量分析

◆平稳化生产的技巧

◆混流生产是平稳化生产的**高境界

第五讲、生产线布局与搬运分析

◆生产布置

◆车间布置的基本形式

◆布局方案的决策与评价指标

◆系统布局

◆布局类型

◆布置分析和改善

◆P（产量）-Q（数量）分析

◆工作单元的柔性设计

◆单元制生产模式

◆搬运分析和原则

◆搬运路径分析

◆影响搬运的因素

◆改善搬运方式的着眼点

◆搬运工具设计与选择

第六讲、标准化作业建立

◆强化规范化与标准化

◆**标准化获得精细化稳定

◆建立标准的四步骤

◆标准化管理的特点认识

◆作业指导书制作方法

◆建立并应用工作标准化

◆考核的公平性

◆考核的人性化与持续化

◆作业组合设计及目的

◆标准化作业与持续改善