生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！ 生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 成本没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用，生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢。 生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，等待周期长，客户满意度差、生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就品质合格，相反则难以控制。 成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段，无先期规划财务管理水平分类：(a.管理会计,主要功能是’核算’，b.运营会计,主要功能是’控制’，经营会计,主要功能是’战略’）大多数民营企业停留在a.管理会计层面，难道是会计技能问题？显然不是.... 企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，客户订单满足率在50%左右、计划达成率普遍在60-70%左右，如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，如何就计划、现场、管理、方法等的不协调、不体系、不标准而导致的成本管控失效，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地，将彻底改变管理乱相。

管理系统化的概念与思维 掌握生产运作模式 生产计划的职能 生产排程的方法、排程的要领与演练 影响生产排程的问题点、计划系统优化 物料存量管理与采购过程控制 物料控制计划与实施 工厂成本管控的基础体系 成本管理概念与预算体系 现场成本管理 生产企业的”八大浪费”治理 管理现场效益提升 & 工业工程（IE） 长效机制打造与系统化管理

课程大纲】

破冰分享！！

Ø 如何看待企业管理中的问题？

Ø 优秀企业的管理优点（富士康、海尔）

Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源

Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题

Ø 生产企业的网状结构图

Ø 约束出效率！

Ø 标准成本和实际成本的概念

**讲 制造业生产组织模式和职业化提升

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 生管组织单位的工作职责与目标

1)生管的工作目标

2)生管的能力与要求

3)生管的工作职责

4)生管对生产的五重管理

5.职业化基础

 1).什么是职业化？为什么需要职业化？

 2).职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划

 3).我在团队中的价值？我能为公司做什么？公司能给我什么？

 4).公司和我的期望是哪些？如何满足？

 5).我工作的动力是什么？我该如何努力---工作心态

 6).时间管理--时间的重要性

 7).时间管理--工作备忘 & 计划管理

 8).时间管理--工作排序

 9).时间管理--工作导向（重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向）

 10).高效时间管理之原则与要点

第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1. 目标的定义

2. 海尔OEC释义

3. PDCA & SDCA

4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划

5. 小目标：周生产计划

6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解

7. 【六日工作法】

1)生产目标如何实现？

2)日计划——每日工作任务分解

2)日备料——每日做好班前准备

3)日协调——每日信息快速传播

4)日攻关——每日打通管理瓶颈

5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6)日考核——每日成果兑现

【案例-生产日协调流程】

【案例-生产绩效实现】

【案例-生产日稽核流程】

第三讲 生产计划排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算--（标准工时UPH）

4. 计划优先规则制定

案例分享

5.  生产排程影响因素

    1）生产排程十大常见问题

2）产销失调的解决方案

3）欠料对计划与交期的影响

4）生产进度落后及其解决对策

6.  离散式生产模式计划特点

1）工程或项目主计划的评审

2）加工顺序的评定

3）加工时序的确定

4）物资计划的确定与执行

5）采购计划执行九道手法

6）滚动计划与生产协调

7. 生产策略执行的核心手法

1）生产计划制订的十六字真言解读

2）前推生产模式

3）滚动物料计划

4）频繁修订计划

5）快速响应需求

第四讲 交货周期与物料交货周期的划定

1. 订单交货周期数据收集与分析；

2. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3. 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4. 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7. 库存控制与存量管制

8. 延误交货分析与交期改善

1）物料的延误状态分析;

2）供应商延误状态分析排行;

3）延误供应商产能与交货能力再分析;

4）供应商交货能力辅导与选别;

9.  如何建立物料控制的长效机制

1）定位(战略)与理性(配称);

2）精确的流程与细节的规范;

3）导入信息化系统----MRP运算机制

A)账物卡

B)BOM

C)准备期

D)毛需求与净需求

【案例-采购跟催报表】

【案例-交期分解表】

第五讲 成本管理基础（预算管理）

1.  企业效益改善的六纬度（成本、品质、交期、安全、士气、效率）

2.  制造业成本管理构成（一级、二级科目）

3.  制造业成本管理模式（预算、目标、实际、管控手段）

4.  标准成本与预算流程

【富士康IE经管总处标准成本核算表 案例】

第六讲 现场成本管理

1. 成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

2. 成本范围：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

3. 成本控制点

4. 衡量成本控制水平：数据化目标成本绩效的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6. 生产企业的”八大浪费”

1).库存

2).过剩

3).等待(停工带领)

4).搬运

5).返工

6).沟通

7).动作流程

8).加工本身（工序浪费）

7. 现场成本管控手法

1).品质管控手法

2).设备效率提升手法

3).标准化提升手法：人、机、料、法、环综合效率提升

第七讲  工厂价值工程 ---- 工业之父”IE工业工程”

1.IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭

2.IE：寻找**工作方法

3.IE七手法简介

4.防呆法

5.流程法

6.五五法

7.5W2H六何分析法

8.分析的ECRS原则

9.解决问题之：真对策与假对策

10.PDCA与时间比重

11.管理方法落地原理--控制出结果

A.生产计划与成本控制--失控点分析

B.三要素法

C.限制选择法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.数据控制法

G.横向制约法

【某食品企业1000人 案例分享】

第八讲  生产计划达成-六日工作法

1. 目标如何实现？

2. 日计划——每日工作任务分解

日计划六重控制

3. 日备料——每日做好班前准备

备料制的六大动作

4. 日协调——每日信息快速传播

生产协调会运作

5. 日攻关——每日打通管理瓶颈

6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

追动作，查结果

7. 日考核——每日成果兑现

日公布>周评比>月考核

第九讲 如何持续改进和执行落地

1. 革除执行的四大陋习

2. 潜能与显能

3. 持续与管理

4. 课程总结

5. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）