近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

**部分、供应商质量管理概述  

1. 采购管理的演变与发展   

2. 企业采购供应工作的症结   

3. SQE自身能力要求  

第二部分、管理物料质量从源头做起  

1. 搜寻供应源  

2. 供应市场的信息来源  

3. 不同类型的市场  

4. 选择供应商考虑的基本因素  

5. 资源搜寻战略  

6. 供应商评估  

7. 评估报告的主要内容  

8. 供应商评估流程与方法  

9. 选择供应商应考虑的六大条件和35个要素  

10. 供应商评估体系建立  

第三部分、选择合适的供应商  

1. 供应商选择原则   

2. 供应商选择的步骤与方法   

3. 对单一供应商的选择   

4. 如何考虑价格与质量因素选择供应商  

第四部分、对供应商考核评定  

1. 供应商等级评定的定量分析指标    

2. 供应商等级评定的定性分析   

3. 供应商等级评定目标   

4. 如何对合格供方进行有效管理   

5. 供应商考核指标体系与考核方法   

第五部分、供应商质量管理：管理与控制相结合  

1. 对供应商质量管理的四层次  

2. 供应商质量管理基本原则  

3. 供应商质量体系文件的四个层次  

4. 质量制程保证的二种措施：  

5. 供应商质量管理的步骤与方法   

6. 对供应商产品及服务质量的控制  

第六部分、供应商产品质量的日常管理  

1. IQC检验规范；FAI   

2. 关键零件的追溯程序。    

3. 指定生产线生产能力与制程能力；   

4. 工艺流程和关键参数；   

5. 工艺变更确认程序；    

6. 工艺标准执行情况；   

7. SPC指标达成情况；   

8. 质量事故通报告及处理程序。   

9. 如何评估供应商质量   

10. 如何考核供应商质量   

11. 对质量问题抱怨的分析与处理   

12. 供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略  

第七部分、供应商关系管理   

1. 决定供应商关系的因素：   

2. 买卖双方力量对比影响关系决策   

3. 供需合同管理环境下的合作关系   

4. 供应商关系类型分析   

5. 如何同供应商建立供应链战略伙伴关系   

6. 供应商关系管理的价值   

7. 库存管理的途径与方法  

第八部分、新产品的确认及质量工具运用   

1. 产品质量先期策划APQP  

2. 为什么要进行APQP   

3. 何时进行APQP  

4. PQP的五个过程  

5. 控制计划方法   

6. 失效模式与后果分析(FMEA)  

7. 过程FMEA示例  

8. 统计过程控制（SPC）  

9. 计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析  

10. 平均值与全距控制图建立步骤

11. 准确度、精密度、精确度  

12. a、Cp、Cpk之间的关系  

13. 控制图的常数表  

14. MSA测量系统分析  

15. 测量基础术语   

16. 量具R&R  

17. 测量系统的统计特性  

18. 测量系统研究准备及分析方法  

19. 示例：测量系统分析的运用  

第九部分、案例分析与角色扮演