21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 作为生产部门的领导者，生产干部必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力，为提高企业生产干部的管理水平。

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解管理人员应该承担的职责； 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点； 了解生产干部应具备的管理能力与技巧； 了解生产干部应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能； 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的生产管理干部； 有效的提高生产效率

一、如何做好现场管理

    1、现场管理解析                 

    2、管理者的要求
    3、现场管理的实施方法             

    4、现场管理的特点

    5、现场的信息管理的技巧

    6、生产现场常用的管理方法           

    7、抓住工作重点

二、现场人、机、料、法、质管理

1、管理工作中的改善            

2、现场人员标准化管理
　  3、建立并应用生产工序标准化    

4、现场设备的安定管理

5、全面生产维护

6、现场的物料管理

7、仓库货物管理

8、现场工作方法的安定管理

9、现场品质的安定管理

10、员工质量意识的再造

11、品质零缺陷与成本管理

三、现场6S升华与目视化管理

    1、重新认识6S管理

    2、现在6S推行的成功原则

    3、实现现场全面可视化管理

    4、目视管理12种方法

5、看板的制作要求

四、如何有效的挖掘车间问题
　  1、**衡量指标趋势图发现问题 

2、问题处理四步法
　  3、中西方问题处理差异 

4、现场处理问题的系统方法

五、生产现场改善与效率提升

    1、改善的认识

2、现场改善的三化原则 

3、现场浪费的认识

4、消除浪费和创造价值

5、生产效率的认识

6、现场改善的合理化四步骤

    7、记住改善中的32个字
六、以精益为导向的生产成本控制与改进

    1、降低成本的策略

    2、精益思想的基本理念

    3、工厂中的典型浪费

    4、精益成本改进的主要方法和工具

七、成本降低工作的推行与方向

    1、现场生产安全成本控制

    2、库存在制品成本降低

    3、人工成本降低

    4、隐形成本

    5、材料利用率提升

   6、质量成本降低

    7、缩短交货期
    8、适时适量采购
    9、把多余的制度丢进垃圾桶

八、成本降低的主要手段和常用管理工具

   1、推行精细生产JIT的必要性

   2、流程改善

   3、工序平衡

   4、目视管理                 

   5、看板管理

   6、作业标准化

   7、TPM-全员设备保养体制

   8、IE方式浪费清除法  

   9、PDCA管理循环

   10、ECRS法      

   11、OPL   

   12、防差错  

   13、5S管理          

   14、5Y分析