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陈鹏

精益生产管理工具应用

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程背景

精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

课程大纲

主题一:精益生产体系

1.为什么要推行精益生产

2.精益生产体系认识

3.中国企业实施精益生产的障碍

主题二:精益生产工具之一:5S管理

1.现代企业5S推行误区

2.现代5S活动推行步骤

3.现代5S活动的开展实战指导

4.实例分享:5S推行图片展示

主题三:精益生产工具之二:现场定置管理

1.建立地址系统

定置管理3要素与定置状态

2.现代定置实施原则

3.定置画线秘笈

4.三要点和三定认识

5.定置内容的几项原则

主题四:精益生产工具之三:问题分析5Y法应用

1.认识信息和原因

2.找问题根源

3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓

5.其他常用找问题与系统解决的方法了解

主题五:精益生产工具之四:精益设备的TPM活动

1.如何计划和实施TPM工作

2.自主保全TPM与零故障

3.实例分享:照片欣赏

4.精益设备的选择

主题六:精益生产工具之五:PDCA管理循环与ECRS法

1.PDCA管理循环了解与应用

2.ECRS法了解与应用

主题七:精益生产工具之六:流程式布局

1.U型生产线与单件流

2.流线化生产的设计原则、要点

3.柔性单元生产的实施

4.实例分享:VCD欣赏

5.单件及小批量物流

6.实现一笔画生产

7.案例讲解:某大型工厂装配线

主题八:精益生产工具之七:作业标准化

1.标准化作业正确认识

2.区分标准化和非标准化作业

3.实例分享:VCD欣赏

4.案例:数据收集

5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用

6.标准化作业实施方法

主题九:精益生产工具之八:多能工与多工序操作

1.员工多技能

2.OPL教育

3.实施一人多机

4.实例分享:VCD欣赏

5.如何实现多工序操作

6.动作经济原则

主题十:精益生产工具之九:精益质量安定管理

1.零缺陷

2.品质安定与零不良原则

3.品质中的“六个三”

4.客户导向的品质目标管理

5.全员质量意识再造与控制

6.六西格玛的认识

主题十一:精益生产工具之十:可视化管理

1.可视化管理12中方法的应用

2看板在不同企业现场中的应用

主题十二:精益生产工具之十一:快速换模

1.快速切换的方法和原则

2.快速切换的改善着眼点及思路

3.快速切换的实施法则

4.SMED的实施技巧

主题十三:精益生产工具之十二:平稳化生产 

1.平稳化生产计划制定

2.生产计划安排原则

3.生产进度随时掌控

4.平稳化生产的技巧

主题十四:精益生产工具之十三:自动化(jidoka)生产

 1.实现jidoka的三个手段

 2.jidoka的有效工具制度

 3.快速处理问题系统

主题十五:精益生产工具之十四:防错、防误、防呆

1.防错、防误、防呆认识

2.改善的原则

主题十六:精益生产工具之十五:工序平衡

 1.查找和分析生产瓶颈

 2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.准时化生产过程的一个流

6.实例分享:VCD欣赏

主题十七:精益生产工具之十六:价值流图分析

1.价值流图分析认识

2.如何推行价值流图

主题十八:精益生产实施的步骤

1.点-线-面-链推进方式

2.追求变革 全员参与

3.激励渐进 自动自发

主题十九:课程回顾






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