在产品实现及精益工厂实现的过程中，各单位都可能会因为麻痹大意、无效沟通、心理作用……等多种原因导致出错的机率发生，人非圣贤，孰能无过，如何有效避免或减少这种出错的机会，我们将利用何种防错、防呆、防误措施？本课程将为您详细讲述各种应用实战技法不协助实现。

※ 让你了解如何全面防错，堵住出错机会； ※ 让你重点防误，减轻失误后果； ※ 实现企业人人防呆，消除相悖内耗； ※ 协助企业防衰，激发活力热诚。

**部分、出错的原理
1、    人一定会出错吗？
    人非圣贤，孰能无过
    君子不二过
    大人不记小人过
    惰性与习惯
    无知与不懂
    可预防性
2、    出错的本质
    细节出错
    失误
    遗忘
    扯皮
    死角
    浮躁
3、    认识“三防”
    企业“三防”的内容
    “三防”的功用
    实施“三防”的宗旨
    企业为什么要“三防”

第二部分、日系企业的防错法
1、POKA-YOKE
    POKE-YOKE思想
    实施POKE-YOKE的方法
2、jidoka措施
    带人字旁的自动化
    事故问责制度
    强化防错意识
3、按灯制度
    关于按灯
    按灯的作用
    形面制度化
4、现场永远亮丽
    习惯化的行为
    假如没有５S

第三部分、韩国企业的“三防”措施
1、防错式管理
    全员防错
    不会乱的秩序
    源头截错
    流程堵漏
    双检查
2、形象化防错
    形象**
    仿生防错
3、文件化防错
    一条必须的规定
    把防错内容写进作业指导书

第四部分、欧美企业的“三防”措施
1、PSO
    过程认定（PSO）
    供应商防错网
2、PPAP
    事前承应样品
    批准生产过程
    实施PPAP
3、自动检测
    自动监测
    自动控制
4、七步经纠正措施
    为什么要分七步走
    七步纠正措施内容
    应用与实施的关键
    表格化

第五部分、国际标准参防错的要求
1、国际标准的要求
    ISO\TS16949
    ISO9000
2、行业标准的要求
    EAQF
    QS-9000

第六部分、“三防”措施应用技法
1、建立预防性的思想
    预防为主
    机器、设备自动防错
    必须关注重点事项
    着重解决瓶颈问题
    配套TOC管理
2、解释防错原理
    过错可预防性理论
    工程技术防错的13个原则
    人为过错的预防方法
    终以需要为契机
3、制度化、规范化、标准化
    全制度是起点
    规范行为是关键
    全面展开标准化
    基本推进步骤
    把“三防”措施用到家
4、典型的出错现象分析
    麻痹大意出错
    无效的交流沟通
    非故意违章出错
    心理作用导致失误
    事前违章引发事故
    动机与行为不协调
第七部分、制造型企业实施“三防”实例
    1、生产部主要防错
    止动桥
    功能不同的各种治具与夹具
    单体标识
    放置体位
    放大字体标识
    危险地带标志
    紧急措施计划
    操作细节防错
    2、工程部主要防误
    FMEA防失效
    作业指导书确保工程稳定
    工艺文件受控
    让设备防误
    定期校准仪器
    报警器
    3、物料、采购部门主要防呆
    有效盘点
    先进先出原则
    三定原则
    MRB
    灵活管理样板
    采购控制
    定制的搬运器具
    物制的物品分发器
   4、品质部全面“三防”
    限度样板
    凸显检查区域的模板
    产品标准
    签板
    检验协定至少需要保存两份
    出货检查报告
    5、其他部门实施综合防范
    现场管理的五个法则
    预防产品名称顾客不喜欢
    预防产品不适宜，落入俗套
    安全帽
    现场药箱
    消防与逃生演习
    MSDS

 第八部分、“三防”必备工具
    1、分析判断类工具
    SPC
    故障树
    因果图
    SWOT
    TWI
 2、改善害施类工具
    PDCA
    查核表
    乌龟图

第九部分、现场提问Q& A