◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ ◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。

◆了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作； ◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本，熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目 ◆学会识别、分析、解决问题的能力，学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改 善等； ◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法，追求生产系统整体优化和效率的提升； ◆全面学习掌握管理实战技巧，为您的企业发展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增强抗风险能力。

**讲   丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念

          ◆1.企业的目的

◆2.不降低成本就无法提高利润

◆3.降低成本＝提高生产性

◆4.生产方式改变成本

◆5.七大浪费 （案例）

◆6.表面生产性与实际生产性的区别

◆7.稼动率与可动率的区别

◆8.整体效率高于局部效率

第二讲   丰田TPS生产方式起源

◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的

◆2.精益生产现况（案例视频） 

◆3.未来之路

第三讲   丰田TPS生产方式

◆1.JIT准时化生产

◆2.如何开展JIT

◆3.决定JIT水平的周期时间

◆4.拉动生产与推动生产

◆5.自働化生产

◆6.如何开展自働化生产

◆7.工业4.0与智慧智能工厂

◆小组研讨

第四讲   丰田TPS生产方式改善的步骤

◆1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。
◆2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
◆3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。
◆4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
◆5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
◆6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
◆7.评估对策：评估结果和流程是否有效。
◆8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第五讲   丰田TPS生产方式的标准作业

◆1.什么是标准作业◆2.标准作业的三种类型◆3.标准作业的各种文件

第六讲   开展精益管理管理工具与步骤

◆1.精益生产的五大原则

◆2.价值与价值流

◆3.生产方式的选取

◆4.6s与目视化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生产

◆8.生产线平衡技术

◆9.流程改善技术—ECRS

◆10.TPM全员自主保全

◆11.快速换模—SMED

◆12.线平衡改善案例

◆13.开展精益管理管理步骤

◆案例

第七讲    丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持丰田的生产方式精神= 人性尊重

           ◆如何做到“以认为本”的管理

◆案例分享

第八讲    如何转变与提升管理现况

◆ 如何改善现场工作

◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系

◆ 如何实提升管理人员的工作效率

◆小组研讨

第九讲   培训总结

◆ 学员提问及问题解答

◆ 培训总结

本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念，涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员**本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，提升自身的管理水平，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。