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毛老师

TPM-全员设备保养体制推行实务

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课程目标

1、生产力:设备综合效率D公司提升47%、N公司提升33%; 2、品质:不良率A公司减少30%、T公司减少20%;顾客不满件数:T公司为0,D公司减少50%;质量成本:Y公司降低了15%,N公司降低了25%; 3、成本:R公司成本节俭20%、A公司成本节俭10%、I公司及D公司能源节俭30%、A公司维修费减少10%、K公司维修费减少15%、I公司人力减少25%; 4、交期:T公司减少库存30%、S公司减少库存20%、A公司缩短工作时间3 0%、T公司直通率提升10%; 5、安全:停产灾害零化、劳动灾害

课程大纲

      伴随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,设备管理已成为企业生产运营的重要环节,企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展,维修和保养的工作难度日趋升高,维护的费用和强度不断加大。

传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系(Total Productive Maintenance )的发展,为解决这些问题提供有益的帮助。

TPM自20世纪70年代诞生以来,已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广,众多跨国公司竞相引入,福特、摩托罗拉、高露洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。TPM已成为提高企业运营效率的利器。

您是否面临下面问题:

• 设备故障,生产停止,不能按期交货;

• 整条生产线因为其中一台设备故障而停止下来;

• 设备备件费用居高不下;

• 设备脏污,操作人员不按规定清扫;。。。。。

**蓝奇TPM培训,上述问题可完全得到解决,在解决上述问题的同时,贵企业也可以得到意外的收益。

课程大钢:

  **单元 TPM基本概念

-传统设备管理的弊端

-改善设备管理的四大手段

-TPM的含义

-设备的七大损耗

-TPM的八大支柱

-开展TPM的组织体系

第二单元 设备管理的评价指标

-设备综合效率

-设备故障频次

-MTBF和MTTR

-设备工序能力

第三单元 实现零故障

-故障的定义

-零故障的思想基础

-设备中的潜在缺陷

-员工在设备管理上的心理缺陷

-实现零故障的五大对策

第四单元 自主保养

-实现自主保养的四大能力要求

-实现自主保养的四大阶段

-实现自主保养的七大步骤

。初期清扫

。发生根源与困难部位的对策

。制定清扫加油基准

。综合培训

。自主检查

。整理整顿

。自主管理

-实现自主保养的九大关键

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