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谭小芳

精益生产全程解码

谭小芳 / 中国领导力教母

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常驻地: 北京

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课程目标

近几年“精益生产”在国内得到高度的重视,被普及推广,那么精益生产究竟能带给我们什么帮助?是不是所有的企业都能采用精益生产模式?我们从中能得到什么启发与借鉴?开展精益生产活动要具备什么条件?本课程由精益生产专家,用两天的时间全程解码精益生产对制造企业所带来的益处,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效地开展与实施精益生产活动。

课程大纲

 一. 精益生产的两大核心

、消除生产过程一切浪费,创造有价值的订单

、快速应对市场变化

分析:精益生产全程解码培训案例!

解析:精益生产全程解码内训案例!

案例:精益生产全程解码课程案例分析!

二.精益生产的五项基本原则

1、 价值流与价值流图

价值流图的意义

过程流、材料流、信息流

2、 浪费

常见的7种浪费

识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

3、流动制造

4、拉动生产系统

5、持续改善(Kaizen)

讨论:精益生产全程解码经典案例讨论!

分组:精益生产全程解码培训案例学习指南

分析:精益生产全程解码学习中的八大陷阱!

三.实施“精益生产”的手段与方法

1、由“推动式”向“拉动式”的转变;

拉动系统和看板Kanban

拉动式生产的支持系统

拉动系统设计案例

KANBAN卡的使用方法

库存策略和解析批量

2、生产线设计

柔性制造单元

流程式生产的U型布局

CALL生产拉

精益设备的选择

工艺流程、布局排整

动作经济化、操作合理化

员工多技能

单件及小批量物流

3、生产过程控制

生产的同步化、均衡化与柔性化

生产瓶颈的识别与改善

作业时间、节拍

精益现场品质控制五大手法

4、精益生产物流管理

供应链精益物流管理

生产过程物流控制

物料配送与库存控制

5、标准化作业

标准化作业的意义与必要性

标准化作业实施方法

标准时间的制定(宽放时间的选择技巧)

培训,监控及调整

6、小批量多频次生产的快速换模/换线

前置工作与快速换模、换线的价值分析

线内设置与线外设置

实施的工具与方法

7、TPM的推行与改善

TPM具体包含那些内容

设备的稼动率与可动率

如何计划和实施TPM工作

8、如何用防呆措施稳定质量(Poka-Yoke)

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke技术与工具

Poka-Yoke的过程和步骤

9、 供应链产品流,信息流,服务流,资金流的改进。

供应商交期管制十大方法

改善供应品质十大手段

供应商管理库存VMI

10、持续改善,不断追求完美

剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法

案例:某外资5

强企业实施精益生产的成功模式研讨

互动:精益生产全程解码培训案例评估

分享:某集团精益生产全程解码培训案例

分享:哈佛经典精益生产全程解码案例分析示范

四、精益生产的绩效评估和衡量


五、精益生产实例介绍与分享

重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例

分享:企业精益生产全程解码培训三步走!

案例:联想(中国)公司的精益生产全程解码培训案例

讨论:明天的道路——企业如何做好精益生产全程解码?
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