导语：

l 企业成本管理中的常见问题

Ø 劳动效率和设备生产效率偏低； 

Ø 原材料利用率和产品合格率不高；

Ø 产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算； 

Ø 没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程； 

Ø 没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高； 

Ø 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来； 

Ø 采购、销售、生产等部门各自为战，不能相互协调配合； 

Ø 缺乏成本数据（报表系统），不能及时、有效地进行成本分析； 

Ø 不知道企业在成本方面的优势与劣势 ，与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？

**讲：生产物流管理

1、 生产物流的概念

2、 生产物流的特征

3、 合理组织生产物流的要求 

4、 不同生产模式的生产物流系统

l 项目型生产物流

l 单件小批量型生产物流

l 多品种小批量型生产物流

l 单一品种大批量型生产物流

l 多品种大批量型生产物流

5、 生产物流优化方法

l 系统化培训

l 优化流水线上产品种类

l 物料配送次数与配送规模

l 配送距离与加工周期

l 物料容器的标准化

l 单元化与特殊包装

l 工位器具存放

l 流水线布置优化

第二讲：生产现场目视化管理

1、 现场5S管理

2、 定置管理

l 人、物结合状态分析

l 三定管理：定位、定容、定量

l 三定实施方法

l 画线标识

3、 目视管理

4、 看板管理

第三讲  成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费

l 认识浪费

l 成本分析数字化、公开化

l 成本考核与制度化管理

2、让浪费看得见----5S现场管理

3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么？
6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）

第四讲  生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象 
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理

l 原材料消耗定额的制定 （BOM表）

l 辅料消耗定额的制定 

l 水、电、汽、气消耗定额的制定

l 劳动定额（标准工时）的确定

l 设备生产定额

5、人工成本控制

l 定岗定员管理、人员合理调度

l 工作方法改良（IE工程应用）

l 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）

l 加强激励和团队建设，稳定员工队伍

6、原材料成本压缩

l 现场物料浪费根源与分析

l 控制原材料库存

l 制定材料消耗定额，限额领料

l 合理加工

l 边角余料回用

l 废料回收及核算

7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗

8、制定合理的生产计划，均衡生产
9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲  质量成本降低与压缩
 1、质量成本概述

l 质量预防成本

l 质量鉴定成本

l 质量内部损失成本

l 质量外部损失成本

2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责