现场出现了问题怎么办？不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行实际现场改善，取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。

**天 
时间  内容  方法  目的 
 
 
09:00—
12:00
 
2次课间休息  **部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工人的实际内容
1.2 浪费的识别
1.3 IE基本概念
1.4 IE的发展历程与特征
1.5 IE工程师素养
1.6 企业推行IE的注意的问题
第二部分: 防错法
2.1 防错法的概念
2.2 防错法的作用
2.3 防错法的应用范围
2.4 防错法的基本原则
2.5 防错法的基本原理
2.6 防错法的应用原理  
 
 
 
讲解,
讨论,
 
案例分析
 
  
 
 
 
了解IE的基本概念
学会如何识别浪费
弄清浪费的危害
掌握浪费的分级演变
掌握差错预防的基本方法 
12:00—13:30  午餐、休息 
 
13:30—
17:30
 
2次课间休息  第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法应用原则
3.4 五五法原则表
第四部分:流程法
4.1 流程法的定义
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的应用范围
4.4 流程法的应用
第五部分 人机法
5.1 人机法的定义
5.2 人机法的目的
5.3 人机法的意义
5.4 人机法的应用原则
5.5 人机法的作用  
 
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
  
 
 
掌握管理方法与实际运用 
**天结束 
第二天 
时间  内容  方法  目的 
 
 
09:00—12:00
 
2次课间休息  第六部分 双手法
6.1 双手法的定义
6.2 双手法的目的
6.3 双手法的意义
6.4 双手法的应用范围
6.5 双手法的作用
第七部分：动作改善法
7.1 动改法的概要
7.2 动改法的作用
7.3 动改法的类别
7.4 动作经济原则
7.5 预定动作时间标准（PTS）  
 
 
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
 
  
 
 
 
 
掌握管理方法与实际运用
12:00—13:00  午餐、休息 
 
 
 
13:30—
17:30
 
2次课间休息  第八部分 模特排时法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD动作分类
8.4 MOD动作详解
8.5 MOD动作改进
第九部分 标准时间与生产线平衡
9.1 标准时间概要
9.2 生产线不平衡的产生
9.3 平衡率与损失率
9.4 生产线平衡的方法
9.5 如何开展工位优化
第十部分 标准操作（SOP）
10.1 标准操作基本概要
10.2 为什么要实行标准操作
10.3 标准操作卡的内容
10.4 标准操作卡要解决的问题
10.5 标准操作卡的应用 
 
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
 
  
 
 
 
 
掌握管理方法与实际运用 
第二天结束