【课程背景】

我国制造业的规模已跃居世界**，拥有世界上**为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。

德国是全球制造业中**具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业！

日本则**以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润**高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为**的生产方式，风靡全球。

本课程的另一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、智能化与精益生产推行的实战经验，详细为您解析精益生产、信息化、智能制造之间的关系；介绍精益生产、信息化与智能制造相辅相成所架构的精益智能制造体系的原则、推行方法，并让企业在推行精益、信息化、智能制造过程的规避误区与失败。

【课程收益】

1、理解工业4.0、精益智能制造本质

2、识别并规避信息化、工厂管理的误区与泥沼

3、务实推进企业合理化、标准化、建构信息化

4、加强基层现场管理落实，掌握班组建设管理内容

5、了解确保生产的要件-TPM推行步骤及要点

6、理解精益生产对工业4.0、智能制造落地的关键作用

7、理解实现精益智能制造工厂手法与心法

【参加对象】

公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、精益爱好者等

【课程大纲1天  6H/天】

课纲

一、先进制造数字化“智能工厂”建设规划方法论

1、深刻理解数字化“智能制造”的实质

——理清“智能工厂”建设方向、目标、和效益来源

2、先进制造数字化“智能工厂”的四个基本特征

——出发点、建设依据、建设目标、评价标准

3、先进制造数字化“智能工厂”建设的两个核心要素

——用数学的、科学的方法描述生产过程

4、先进制造数字化“智能工厂”建设的三个子系统

——模块化的分析与建设方法

案例讨论与分析

二、精益生产(Lean Production)体系分析

1、问题分析----六大负效清单和八大浪费

2、改善思路五大原则——价值，价值流，流动，拉动，尽善尽美

3、改善手法——扁平物流，均衡生产，JIT生产，流程与自动化

4、改善工具——价值流，时间流，全员提案，四大原则五大意识，目视化管理，员工培训

5、案例讨论与分析

四、先进制造数字化“智能工厂”建设实践八步法

1、先进制造数字化“智能工厂”规划设计的新思路

2、先进制造数字化“智能工厂”的“四化”建设

3、工业互联网平台下的先进制造系统（AMS）总体架构

4、先进制造数字化“智能工厂”建设实现八步法

5、先进制造数字化“智能工厂”的人才架构

6、案例讨论与分析

五、MES系统和AI数据分析在精益生产中的应用

1、AI人工智能在数字化“智能工厂”精益生产应用

——智能生产技术

——智能物流技术

——自动化技术

2、精益生产中IE工业工程的角色

3、工业现场数据采集与生产进行中的物联网建设

4、基于云计算的先进制造数字化工厂协同系统

5、先进制造数字化“智能工厂”评价体系

6、案例讨论与分析

反馈交流解疑

授课方式：

讲解 案例 互动研讨 问题答疑 深度观察 情景对话