课程简介：

针对汽车研发质量管理的流程、工具、方法、文件系统的、结合大量典型整车企业案例进行讲解，并介绍实施过程中的各种项目问题的解决处理方法，

参训对象：

DQA、TQE、研发质量管理，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、研发质量辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程目标：

Ø **二天的研修，使参加人员掌握**新的研发质量管理系统构成；

Ø 理清研发质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，**终实现高度简洁化和计性；

Ø 系统学习研发质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；

Ø 掌握严格科学的研发质量评审方法，保证量产无风险；

Ø 掌握研发质量管理的有效工具和专门的技术手段；

Ø 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握研发质量关系的灵活处理方法；

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

研发质量的战略管理

研发质量管理的职责和管理要求

OEM的一般开发流程和研发质量管理作用

- APQP/IPD/VDA的开发流程重要时间点（案例）

- 新研发质量审核和风险评估

- 已有研发质量的绩效跟踪

- 制造可行性分析

- 推动持续改善

研发质量管理的技能要求

研发质量管理面对的挑战

研发质量管理的必备6Sigma工具

NPI/APQP/VDA

SPC/CTQ/CTP

MSA

MSOP/OC

FMEA

PPAP

DOE

DFMA

研发质量管理管理的关键流程和重要工具（案例分析）

研发质量管理的审核流程 – PPA

- 小批量过程策划评审 PPR

- 过程审核 PPA

- 过程审核的概念

- 过程审核的实施

- 过程审核的具体要求

研发质量管理的生产节拍演示审核 – PDR

- 执行生产节拍PDR生产验证的方法；

- 什么时候需要进行生产验证 （PDR）

- 在研发质量生产过程中使用PDR及相关工具

设备综合效率OEE的管理

- 什么是OEE?

- OEE是怎么计算出来的？

- OEE损失和提高的实例

- 为什么我们对OEE感兴趣？

- 哪些PPA文件是和OEE是相关联的？

² 研发质量定点流程中会使用(MFA, QRA)

² 怎样评价当前过程的OEE(Supplier Audit, on-site AQP)

- PDR的验证(Level 1 and Level 2)

- OEE能够做什么和不能够做什么？

防误防错的管理

- 防误防错在PPA要素里的要求[3E]

- 防误防错实例

逐层审核的作用 – LPA

-  LPA 定义和目的

- LPA管理工具的价值

- 高层管理计划

- 部署展开

- 执行审核                  

- 高层管理评审以及LPA的持续改进

项目的授权和批准阶段的划分 – CQMS

不合格品批次的处理流程 – NCT/eMIS-3CPR

研发质量的售后索赔管理系统

零件检测基准书 PIS

零件认可程序 – PQP

研发质量项目管理 – MaPs

受控发运等级 – CSL

研发质量的绩效跟踪（质量和物流） – SQP

物料的标示管理 – CQC

研发管理流程 – 来图加工、同步开发

售后件–变更与研发质量质量的相关活动

高风险研发质量 (TPSL)/新业务暂停 (NBH)

3层5Why的方法

技术图纸的解读

研发质量的永久要求

不合格品的处理流程和根本原因分析8D

每日执行的快速精益生产审核实战Quick Lean

帮助确定工厂的优势和劣势

帮助确定精益改进行动的基线并确定优先级

评估精益实施的程度

评估运营能力和潜力

了解研发质量对未来改进的明显承诺

帮助推出精益概念和期望

向研发质量提供有关确定优先级和跟踪精益改进的反馈

该过程需要：

视觉评估 – 你能看到什么

如何将您所看到的转化为研发质量的表现

他们是否管理周期时间、交付和质量？

对精益概念的理解

持续改善AQP – PDCA

Plan:计划

DO：行动

Check:检查

ACT：持续改善