课程介绍:
**本课程,将学习如何**控制图来了解制造过程,并用过程数据来改善制造过程;清晰理解和掌握控制图的绘制和分析,识别造成过程不稳定的特殊原因,以及如何采取措施让其稳定。**对过程能力的计算和分析来预估产品的失效率以决定控制的方式;**经典案例和和学员的分组练习、研讨,帮助学员掌握 SPC 的应用,以利于学员在实际工作中对工具进行应用。
培训对象:
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。
课程时长:1天(6小时)
课程内容:
一、SPC概述
1、起源
2、什么是SPC方法
3、SPC在生产中运用的几种目的
4、为什么SPC控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差(总体、样本)
6、正态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素构成
5、控制图分类
6、数据的2种类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程
四、均值极差图(Xbar----R)应用
1、产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定中心线
4、确定控制限
5、绘制X(bar) -R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、计量值控制图
--平均值标准差控制图
--中位数与极差控制图
--单值与移动极差控制图
2、计数值控制图
--不良率控制图
--不良数控制图
--缺陷点数控制图
--单位缺点数控制图
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