【课程背景】

在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……

精益生产，是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（TPS）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法，精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。

【课程目标】

1. 帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；

2. 帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

3. 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗**有效的根本对策；

4. 让企业立马能够减少浪费与损耗**低超过50%以上；

5. 将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。

【课程对象】

工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长

【课程时间】

1——2天，6h/天，可以依据企业实际需求进行调整

【课程内容】

**讲：丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

第二讲：八大浪费

1.不良品浪费

1）不良品浪费的识别

2）不良品浪费的危害

3）不良品浪费产生原因

4）不良品浪费思考互动

2.过量生产浪费

1）过量生产浪费的识别

2）过量生产浪费的危害

3）过量生产浪费产生原因及对策

4）过量生产浪费思考互动

3.过剩浪费

1）过剩浪费的识别

2）过剩浪费的危害

3）过剩浪费产生原因及对策

4）过剩浪费思考互动

4.动作浪费

1）动作浪费的识别

2）动作浪费的危害

3）动作浪费产生原因及对策

4）动作浪费思考互动

5.库存浪费

1）库存浪费的识别

2）库存浪费的危害

3）库存浪费产生原因及对策

4）库存浪费思考互动

6.搬运浪费

1）搬运浪费的识别

2）搬运浪费的危害

3）搬运浪费产生原因及对策

4）搬运浪费思考互动

7.等待浪费

1）等待浪费的识别

2）等待浪费的危害

3）等待浪费产生原因及对策

4）等待浪费思考互动

8.管理浪费

1）等待浪费的识别

2）等待浪费的危害

3）等待浪费产生原因及对策

4）等待浪费思考互动

第三讲：工业工程与八大浪费的关系

1.什么是问题

2.问题的结构

3.问题的改善

1）问题改善工具之一5W1H1C

2）甁颈管理

第四讲：IE工业工程概念

1.汽车工业分析

2.生产实例分析

3.工业工程起源(管理学起源)

4.工业工程的研究范围

第五讲：IE七手法

1.防呆法

1）防呆法的概念

2）防呆法的作用

3）防呆法的案例分析

2.动改法

1）动改法的概念

2）动改法的作用

3）动改法的案例

3.五五法

1）五五法的概念

2）五五法的作用

3）五五法的案例

4.流程法

1）流程法的概念

2）流程法的作用

3）流程法的案例

5.人机法

1）人机法的概念

2）人机法的作用

3）人机法的案例

6.双手法

1）双手法的概念

2）双手法的作用

3）双手法的案例

7.抽查法

1）抽查法的概念

2）抽查法的作用

3）抽查法的案例

第六讲：控制出结果

1.生产管理失控点分析

2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第七讲：六日工作法保证达成

1.目标如何实现?

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现