课程背景

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然**了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善管理者的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！

本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析工具与解决的运作机制·，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程目的：

ü 学会认识和定义不同的问题

ü 掌握运用数据准确描述问题的方法

ü 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

ü 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

适合对象：

本教程适用于负责分析和解决问题及消除质量问题的质量工程师、工艺工程师、一线主管、领班、生产主管等。

课程纲要：

**讲企业质量中的常见问题

ü 什么是问题

ü 质量中常见的问题

ü 探寻质量问题的源头

案例：某厂现场质量问题

小组演练：工厂质量问题头脑风暴

第二讲问题种类与解决方法

ü 不良品的分类方法；

ü 不良品的统计方法

案例：某厂不良品分类与统计报表

小组讨论：我厂差异分析与改进

第三讲问题描述--有效解决问题的起点

ü 正确描述问题的工具——5W2H

ü 正确描述问题的难点——数字化、图示化

ü 品质问题描述练习

ü 柏拉图的编制（20/80）原理

三不原则

不接收不良品

不制造不良品

不流出不良品

案例与演练

第四讲要因分析--有效解决问题的前提

ü IPO图法

ü 5-WHY法

案例：机器为什么停了?

小组演练5W发表

第五讲防错法--有效解决问题的关键

ü 质量改善的步骤和方法。

ü QCC品管圈

ü 世界500强企业QCC做的如何？案例分析与解剖

ü 错误与缺陷的关系

ü 产品设计和过程开发中的防错

ü 防错的十大原理

ü 预防与检测装置

ü 防错案例

ü 防错系统评估方法

总结与回顾：

分析与解决问题的方法和工具回顾

学员行动计划

学习小组评比

培训效果评价