一、认识精益生产管理
1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产的双看板拉动系统
5、实施方案评估六准则
6、员工应具有的三种成本意识
7、精益管理体系模型
8、成本节约的二十种具体做法      
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
二、精益生产二大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、要与不要标准形成
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、三易与四定
6、物品摆放三原则
7、减少清扫工作量的三种方法
8、四种安全色与二种对比色
9、车间宣传看板的常见十四种内容
10、提案改善实施办法
11、企业推行提案改善几点现实建议
12、用一个流暴露并消除等待浪费
13、用拉动看板实现JIT
三、从消除浪费开始精益化生产之实施
1、生产现场常见八大浪费
2、降低现场浪费的十七种方法
3、减少搬运大五方法
4、质量管理的五不放过原则
5、作业现场三化原则
6、产线不均衡的六种改善方法
7、动作浪费歌与三不原则  8、流程优化之ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化 
11、岗位定编
四、全员生产保全之TPM
1、设备全生命周期管理三方法
2、自主保全与专业保全
3、减少设备计划外停机的十种方法
4、清扫就是点检
5、专家型员工应具备的四种能力
6、设备保养基准书制作七大要点    
7、设备点检之八定
8、设备润滑之五定
五、IE七大手法改善作业
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D案例分析          
4、生产现场四不原则
5、生产现场质量管理的十三种方法
6、员工的四种意识三种检验
六、用TQM快速实现产品质量提升
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D案例分析          
4、生产现场四不原则
5、生产现场质量管理的十三种方法
6、员工的四种意识三种检验

专家简介
原日本三洋半导体推进改善部部长  杨华

实战经验
拥有7年世界五百强企业生产管理经验和14年的培训咨询经验，一直专注于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人，深入参与品质管控，对品质管理有深刻见解。现任两家上市公司常年顾问，已开设过近千场质量管理培训，且出版精益管理一系列专业书籍，辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型集团，积累了丰富的企业辅导培训经验。

专业背景
日产训TWI认可讲师；原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。出版《精益生产管理实战手册》、《精益品质管理实战手册》等五本著作。

授课特点
讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备。

主讲课程
TCM全面成本控制、TWI与生产现场精益改善、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护。

服务客户
华为、中石油、索尼、创维、美的、广汽丰田、中国移动、比亚迪、云南白药、安踏、长江电力、南方电网、华润置业、汤臣倍健、三洋、艾默生……