解决企业持续发展的方向问题： 1、组织结构设计，各部门职能分解、岗位设置和岗位描述，让各个部门员工的权责明确； 2、管理流程设计明确重点工作思路、解决各个部门内的管理和部门间的协作问题；生产计划系统的设计及如何进行反馈跟踪。

 一、企业的战略关注

（一）老板的思维模式

1、思维格局定位

2、健康是老板的**

3、树立老板为精神领袖

（二）战略的重要性

1、国际国内环境

2、关注国家发展国策

3、战略是“导航器”

（三）战略的原则及底线

1、低成本

2、差异化

3、改变方法

4、客户价值

5、团队凝聚

（四）战略主线

1、企业和产业的动态调整

2、制定战略与实施战略的紧密联系

3、战略价值需要战略领导实现

（五）战略转型

1、改变管理

2、分析环境

3、紧急事件

4、重构管理

5、回归正常

二、设计工厂管理规范

（一）工厂为什么需要控制

1、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率

2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象

物料保存，领用发放过程存在的失控现象

缺乏对材料成本的定量分析比较

缺乏对呆滞物料物品的有效控制

（二）组织设计怎么做？

1、认同现有可用人员

2、分析现有组织的优劣

3、建立符合发展的组织架构

（三）流程编制的设计

1、人力资源管理流程

2、生产系统管理流程

3、财务控制管理流程

4、技术研发管理流程

5、质量控制管理流程

6、销售管理控制流程

7、关键部门衔接流程

（四）关键管理事件梳理

1、描述一个岗位每项工作

2、达成目标

3、 时间、地点、方法、配合、结果

（五）建立“机制”

1、一对一责任落实

2、公司与个人共同收益的双赢

（六）如何从管理失控到管理受控？

1. 建立能管住细节的控制体系

2. 控制体系的5大特点

3. 人的职业化培养

三、工厂管理控制系统建立

（一）销售管理控制

1、客户来往邮件的管理规范

2、客户的分类管理

3、订单下达及跟踪

4、原材料结构的整合

（二）生产系统管理控制

1、生产计划控制

2、 调度管理控制

3、采购物资管理控制

4、仓库库存管理控制

5、外协加工控制

（三）质量系统控制

1、原材料监督控制

2、过程检验控制

3、客户抱怨处理

（四）设备维护控制

1、设备台帐

2、设备周期

3、设备点检表

4、备品备件管理

（五）安全管理控制

1、三级教育的规范

2、安全检查落实

3、安全事故隐患的排除

4、安全事故的处理

四 工厂管理关键岗位目标监管

（一）设计年目标

1、公司目标

2、高层目标

3、中层目标

（二）设计月落实计划

1、副总月工作计划

2、技术经理工作计划

3、生产经理工作计划

4、质量经理工作计划

5、销售经理工作计划

6、行政经理工作计划

（三）看板落实跟踪整合

五 企业的灵魂与现实

（一）领导格局

1、信念立体化

2、愿景形象化

3、目标具体化

4、行动清晰化

（二）灵魂与现实结合

1、树立领袖

2、建立坚实的灵魂团队

3、设计诱人的机制

4、让每个人是自觉自愿

六 授权与沟通

（一）领导的合理授权

1、责任下放

2、扁平化下达

3、管理幅度相适应

（二）沟通与执行

1、与上级沟通

2、与同级沟通

3、与下级沟通

4、沟通氛围的营造

5、如何让沟通达成共识

6、下达与执行如何有效