有了“当前状态图”，管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。“未来状态图”是以精益思想为指导，按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程。所谓“未来状态”，也仅仅是基于当前的技术和认知水平，在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着人们技术和认知水平的提高，原来的目标又变得不理想了，人们又进入了一个更高层次的改善循环。如此往复，正是精益思想中“与完美竞争，永无止境”的精髓所在。

一、价值流图析与改善

1、什么是价值流图析

2、从增值比例看改善空间

3、价值流图析步骤

4、理解当前工序操作

5、价值流图析当前状况图

6、如何图析将来状况图

7、案例分析与模拟演练

二、认识浪费

1、不同的经营思想

2、每天都在“烧钱”

3、工厂中常见的八种浪费

4、思考：我们的工厂存在哪些浪费

三、消除浪费常用的八种方法

1、消除浪费之一：集中工厂网络

2、消除浪费之二：成组技术

3、消除浪费之三：源头品质控制

4、消除浪费之四：准时化生产

5、消除浪费之五：均衡生产负荷

6、消除浪费之六：看板拉动

7、消除浪费之七：提高库存周转

8、消除浪费之八：提高管理水平

四、生产流程分析与改进常用实战手法

1、生产流程分析概述

2、生产流程分析的语言及记号

3、生产流程分析步骤

4、工艺流程实战分析案例

5、作业流程分析案例

6、联合作业流程分析案例

7、减少工序数量，缩短总作业时间

8、人机联合作业

9、停滞与等待的分析与改善

10、动作分析与效率改善

11、动作效率改善案例分析及实战模拟演练

五、质量成本与防呆法

1、不仅仅是结果面的质量

2、质量成本的构成与改善重点

3、FMEA失效模式分析

4、**次就将事情做对——防呆法

六、精益供应链案例分析

1、精益供应链案例精解

2、供应链中的时间与影响

3、供应链中的成本浪费

4、对供应商的总评估

5、供应链开发的五个阶段

七、用时间消灭空间——提高库存周转

1、为什么要提高库存周转率

2、库存控制的一般方法

3、**降低库存暴露问题

4、布置原则优化与提高库存周转

5、快速换型SMED与提高库存周转

6、库存控制关键绩效指标体系

7、库存周转率计算方法与监控