一、课程简介： 1. 产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心； 2. 生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。 3. 众多企业将“质量第一，顾客第一”视为企业的核心竞争力，生产现场已经不在是简单的制造场所而已，“质量、成本、交货期”无不与其息息相关。成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……。 4. 一流的现场才可以制造出一流的产品，提升现场

**部分：管理人员角色与质量意识

1生产管理人员的角色

1.1新时期下主管面临的挑战和机遇

1.2生产主管的地位和使命

1.3生产主管在现场管理中的角色和作用

1.4生产主管与品质主管的角色

1.5案例分析：企业的命运在谁手中

2重新认识质量与质量管理

2.1进行质量管理的重要意义

2.1.1案例：海尔的冰箱

2.1.2不良质量的后果

2.1.3质量成本分析

2.2质量管理的基本概念

2.2.1案例：洗衣机的投诉

2.2.2质量的含义与特性

2.2.3管理与质量管理

2.3质量成本分析

2.4质量管理的发展阶段

2.4.1质量检验阶段

2.4.2统计质量控制阶段

2.4.3全面质量管理阶段

2.4.4案例：日本企业的质量管理发展历程

2.4.5质量管理的发展趋势

第二部分：卓越的现场管理

1现场的全新认识

2现场管理的范围

3现场管理的内容

4现场管理之屋

5现场质量管理的“四化”原则

6现场质量管理的“三C”方法

7现场质量管理的“三到”

8案例：宝洁的现场管理介绍

第三部分：解决问题与改善

1何谓问题 / 如何发现问题

1.1问题是对具有问题意识的人，才成为问题

1.2问题是用来扩大我的能力范围的

1.3主管的主要任务是发现和解决问题

1.4问题分类：救火类 / 发现类 / 预测类

1.5发现问题的正确态度

1.6生产持续改善从发现问题开始

1.7案例：xx企业的持续改善

2如何解决生产问题

1.1解决问题的误区

1.2有利于解决问题的环境

1.3对症治疗与根本治序（治标与治本）

1.4解决问题的标准程序

3系统化解决问题

1.1了解现状

1.2发现并消除异常

1.3分析问题的真因

1.4制定改进计划

1.5实施改进措施

1.6检验改善的结果

1.7巩固并扩大改善的成果与范围

第四部分：人员管理与质量控制

1人为导致的质量问题

2人为质量问题的原因分析

3一流现场的员工

4现场人员管理的内容

4.1人员培训与发展

4.1.1经常出现的问题

4.1.2为什么员工会出错

4.1.3OJT培训时机选择

4.1.4OJT方法与流程

4.1.5四阶段指导法

4.2作业方法与工艺纪律管理

4.2.1作业方法标准化的好处

4.2.2作业标准的体现形式

4.2.3如何制定作业标注

4.3现场员工绩效管理

第五部分：设备管理与质量控制

1设备与质量关系分析

2向设备零故障挑战－TPM

3设备效率管理

4设备的改进

4.1KAIZEN

4.2POKAYOKE防错法

5减少设备准备时间－SMED

第六部分：现场环境管理与质量控制

1工厂中常见的现场管理问题

2解决问题的良方－5S管理

35S 的基本认知

45S 的推动步骤

55S 实施成效个案分享

6适用于 5S 的管理技能

第七部分：现场物料管理

1物料管理不善的原因及解决之道

1.1不恰当的在线库存

1.2错误的原材料使用

1.3过多的物料搬运

2呆料旧料废料残料的预防与处理

3现场物料管理的有效工具－看板管理

第八部分：现场常见的质量管理手法

1目标管理

1.1目标管理的基本程序

1.2目标管理的优点与缺点

1.3质量目标管理

1.4案例：宝洁的质量目标管理

1.5练习：制定质量目标与目标分解

2PDCA循环

2.1制订计划阶段

2.2执行计划阶段

2.3检查阶段

2.4处理阶段

3质量管理小组活动

3.1质量管理小组活动原则

3.2质量管理小组的组织形式

3.3开展质量管理小组活动的方法

3.4质量管理小组活动的评价与激励

第九部分：质量管理体系与工具介绍

1ISO 9000体系

2全面质量管理

36 SIGMA介绍