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陈鹏

生产现场改善技巧内训课

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

◆学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维; ◆打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; ◆树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力; ◆了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧; ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本; ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性; ◆有效地降低生产成本、提高产品质量; ◆掌握生产现场改善的常用工具; ◆现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。

课程大纲

生产现场改善技巧 

一单元 现场工作改善认知与渗入

时代带给我们的思考与挑战

改善的认识

改善给企业和个人带来的影响

改善的误区

改善成功的两个必要承诺

现场IE改善应用 

浪费的认识

**降库存暴露问题

效率的认识

成本的认识

利润在哪里

现场改善的三化原则

现场改善的三现原则

现场改善的安全、品质、效率关系

现场改善的三客观原则

建立并应用生产工序标准化

少人化与多技能员工

一人多机与一人多工序

识别并改善企业瓶颈

创造价值和消除浪费

正确使用改善工具ECRS

改善的八字诀

视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场改善之问题分析与系统解决

面对问题的心态与新思维

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

改善合理化步骤

分析问题的方法之—4M1E

分析问题的方法之二PDCA手法

分析问题的方法之5Y

现场作业不良的主因

视频:现场中的问题在哪里

三单元 现场品质改善

产品质量零缺陷管理及巧妙应用 

零不良的原則

防止品质变异的关键要素

生产过程中品质如何来控制

出现品质异常时如何来处理

客户导向的品质目标管理

品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例 

质量改进的八个步骤(戴明循环)

品质成本管理

设计质量与成本之关系图

制造质量与成本之关系图

总质量成本曲线划分区域图

质量成本改进模式与效应

不良品质的源流管理和防止不良品的要决

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:  谁负责质量问题?

四单元 现场交货期改善

计划不确定因素的影响

计划执行无效与无效透析

制定生产计划的常用工具

生产计划排定考虑因素

生产进度控制步骤

生产进度随时掌控

生产进度落后采取的措施

日程分析(生产周期分析)

五单元现场改善之目视管理与消除浪费                    

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制 

◆现场中常见的10动作的浪费

视频:他们的现场需要哪些改善

改善之5S与目视管理   

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12工具 

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元 现场效率提升与改善

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

TPM-全员设备保养体制活动开展

做好设备仪器的日常管理要点

◆认识工序设备的真实效率OEE

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