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赵安信

物料管理课程

赵安信 / 实战派人力资源讲师

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课程目标

通过对物料管理的学习,了解物料管理的精髓,澄清各部门的认识,统一思想,减少内耗,达到物流通畅的目的。

课程大纲

前言:
1) 五金加工行业的管理、物料和产品的特点。
2) 五金加工行业的物料管理难点和重点。
 
一、物料管理概论
(一)物料之定义及区分
1、物料的定义:
2、物料之区分
A、功能之区分
(1)主要材料
(2)辅助材料
B、成本区分
(1)直接材料
(2)间接材料
C 、型态区分
(1)素材。
(2)成型材
 
作业:结合公司情况,区分各种物料。
 
(二)、物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来,不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料,不做过量、过时的囤积。
 
讨论:公司目前物料管理存在的问题
 
(三) 物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料:损失时间;损失士气;损失对客户信用。
物料闲置:损失(浪费)仓库场所;过期变坏,损失材料;
增加管理,损失时间。
生产部门堆积:除上面第2项物料闲置之损失外,更是占用生产场所,整理整顿难以进行。
 
(四) 物料管理的范围
物料管理业务范围大致包括:
1.物料计划及物料控制(MC)
2.采购(Purchasing)
3.仓储(Warehousing)
 
(五) 物料管理的职能:
物料管理的职能归纳成5R:
1.适时 Right Time
2.适质 Right Quality
3.适量 Right Quantity
4.适价 Right Price
5.适地 Right Place
讨论:公司目前在职能存在的问题
 
二、物料计划与存量管制
(一) 物料计划之步骤
BOM表的制作
BOM表的运用
 
(二)存量管制
1、ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术
2.ABC分析法步骤
(1)年耗用量统计;
(2)计算金额;
(3)依金额大小排列;
(4)计算每项材料占总金额之比率;
(5)计算累计比率;
(6)画制柏拉图;
(7)决定A、B、C。
3.ABC分析法之应用
累计金额
A类——0-60%
B类——60-85%
C类——85-100%
 
作业:结合上述法则,如何区分公司物料的ABC类
 
三、采购进度之控制
(一) 跟催的方法
①  单件跟催
在采购品预定的进料日5天前进行提示。
②  定期跟催
订货较多之厂商,可每周、月将订购之交期,予以整理,并以传真加予提示供料厂家按期交货。
 
(二)采购进度之控制
(1) 进度落后之措施
供料实在无法依照进料计划进厂,如有会影响生产计划的排程,此时采购人员应采取:
① 通知物控人员,并告知可靠的入货时间。
② 协商物料人员,有无替代品。
③ 必要时变更生产计划。
讨论:公司目前的采购需要改善吗,改善点在哪?
 
四、物料分类与编号
(一)物料编号之功能
1.增加物料资料之正确性
2.利于规格化工作
3.提高物料活动之效率
4.利于沟通之进行
5.为事务性机器打下基础
6.易于库存管理,控制物料成本
 
讨论:公司的物料编号清晰吗?
 
(二)、物料储存与保管
(1)、仓储管理的主要机能应是:
仓库场所的布置
1.平面布置
2、立体布置
 
(三)物料管制的原则
有料必有帐,有帐必有料,且料帐要一致
1.物料盘点之方法
(1) 盘点日
(2) 盘点人员
(3) 盘点用表单
(4)盘点后之处理
 
作业:你对公司的盘点的建议
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