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李斌

如何降低制造成本高级实务培训

李斌 /

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课程目标

1、了解制造业现场成本控制的重要性和必要性 2、掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径 3、掌握系统的改善思路、方法和必要工具 4、从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本

课程大纲

单元一、制造业成本降低概论
 
    制造业成本降低与竞争优势
 
    成本从哪里来?
 
    为什么降低制造成本很重要
 
    精益生产基本思想
 
    从价值流分析看企业浪费
 
    从量化指标看企业成本降低的空间
 
    先改善人,再改善成本
 
    讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
 
    当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
 
单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
 
    6S的核心精神
 
    落实6S活动的步骤与方法
 
    录像观看:6S实务方法
 
    6S在实务中落实不好的原因分析
 
    高阶主管在6S活动中的作用
 
    讨论:我们工厂6S现况如何?
 
    目视管理方法
 
    实务问题讨论
 
单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
 
    设备维护与TPM活动
 
    TPM的内容及对降低成本的作用
 
    确保TPM活动取得成功的组织形式
 
    生产车间的自主保全活动实务7步骤
 
    设备部门的零故障活动实务方法
 
    从“必要”到“不必要”降低制造成本
 
    如何建立并有效使用设备维修履历
 
    如何与制造部门有效配合以降低成本
 
    案例分析
 
单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
 
    瓶颈理论与有效产出
 
    局部损失与全局损失
 
    生产负荷与OP Chart分析
 
    平衡率计算分析
 
    一切用数据说话
 
    实务讨论分析
 
单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
 
    多批少量的现状与换型损失分析
 
    内作业与线外作业区分
 
    SMED八个步骤
 
    案例分析
 
    实务中如何操作SMED
 
    企业问题分析讨论
 
单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
 
    田口式实验计划法简介
 
    改善制程的基本步骤
 
    改善实例:提高某关键工序产能10%
 
    讨论:如何在实务中应用?
 
单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
 
    布局改善-U型布局
 
    多能工培养
 
    TEAM工作法
 
    QCC小组改善
 
单元八、现场问题分析与解决技巧
 
    什么是问题?
 
    生产现场有哪些问题?
 
    简单问题的分析与解决技巧
 
    利用头脑风暴方法
 
    利用PDCA问题解决流程
 
    案例演练与分析 
 
单元九、基于数据分析的系统的改善活动
 
    LOSS定义
 
    数据收集与分析
 
    改善主题的选择
 
    改善活动的分解与展开
 
    案例分析
 
    整合内部客户链
 
    PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
 
    基于供应链管理(SCM)的成本改善
 
课程回顾与实务问题讨论
 
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