了解掌握精益生产理念、精益思想和原则，以及精益生产实施体系；了解掌握精益生产导入实施的系统方法和实用工具；识别和消除八大浪费，掌握现场改善有效方法；掌握价值流图析，识别增值与非增值活动，优化业务流程；掌握拉动式柔性生产线的建立和快速换模等精益工具。

**讲 精益生产概要

1. 为什么要实施精益生产
2. 什么是精益生产
3. 精益生产的历史背景
4. 传统生产方式与精益生产方式的比较
5. 精益生产的技术支撑体系
6. 精益生产涉及的范围
7. 案例讨论

第二讲 精益生产实施体系

1. 精益核心思想
2. 精益生产实施的十二项原则
3. 精益运营系统
4. 精益管理架构
5. 精益生产导入步骤
6. 课堂讨论：建立我的精益实施框架

第三讲 精益生产实施基本方法

1. 如何获取利润
2. 消除八大浪费
3. 5个“为什么”
4. 五现主义
5. A3报告
6. 小组练习

第四讲 精益生产实施工具一：价值流图分析

1. 什么是价值流
2. 价值流图分析的意义
3. 识别和选择产品族
4. 当前状况图
5. 如何分析当前状况运行图
6. 未来状况图
7. 如何实现未来状况图
8. 案例研究讨论

第五讲 精益生产实施工具二：拉动式柔性生产线

1. 柔性的概念
2. 拉动生产与连续流
3. 流程经济原则
4. 生产节拍与效率
5. U型布局
6. 精益设备的选择
7. 单件及小批量物流
8. 员工多技能
9. 案例研究讨论

第六讲 精益生产实施工具三：快速换模与缩短前置时间

1. 前置工作与快速换模的意义
2. 快速换模及缩短前置时间的原则
3. 快速换模及缩短前置时间的步骤
4. 快速换模及缩短前置时间的工具/方法
5. 标准化
6. 案例研究讨论