企业的竞争已经到了不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的形势，按期交付、用最短的周期交付，是企业生存的根本。 但在实际过程中，我们经常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期满足不了客户的要求，三是在制造过程中各类异常太多。如何使内部的交付体系持续改善，满足企业竞争的需要，这是每个企业追求的目标。 企业要想有相对完善的按期交付保障体系，就必须系统地改善与提升所有链接环节的工作效率与工作质量，因为交付系统涉及企业的各个部门各个环节，每个环节员工素质与工作质量的高低直接影响企业整体交付的准确性，所以说

一． 交付水平的衡量标准

1． 思维破冰：从华为的交付水平说起

2． 衡量交付水平的指标说明：

   按期交货率与A类客户按期交货率

   按期交货率设定的标准与统计方式

   静态与动态的交付周期

   交付周期设定的标准与统计方式

3． 中国工厂交付管理的现状与改善的难点

二． 订单评审管理的要点

1． 订单评审的目的与一般流程

2． 订单评审在工厂实施中遇到的困难

3． 订单评审的关键点说明：

   订单评审两种常见形式的选择

   新产品与老产品的界定

   新产品评审两个阶段的重点区分

   各部门在订单评审过程中要回答什么问题

   订单评审的输出重点与方式

4． 拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示

三． 生产计划的制定要点

1． 思维破冰：经验式生产计划的困惑

2． 生产计划的几种常见方式

3． 制定生产计划依据的要点说明：

   客户A/B/C分级表及编制的难点

   插单的原则及操作路径

   标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析

   产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系

   生产准备周期表及各类周期收集的方式

   设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用

   工序流程图中关键岗位技能的识别技巧

4． 销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系

5． 拓展：精益生产的拉动式生产计划系统

四． 物料计划的制定要点

1． 物料计划常见的制定流程与方式

2． 制定物料计划依据的要点说明

   BOM与损耗标准的区别与联系

   物料ABC分级表与物料采购方式的选择

   库存信息及信息准确性的保障方式

   采购周期表与非常规采购的路径

3． 案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路

4． 拓展：精益生产中看板式的物料计划

五． 进度与过程控制要点

1． 思维破冰：要结果PK看过程

2． 定义异常及异常反馈路径

3． 订单评审后生产准备过程的控制要点

   工艺文件类别及跟踪方式

   来料时间表与欠料表的应用条件

   物料供应黑名单与PO的在途盘点

   设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧

   人员供给计划与入职信息的应用

   新产品量产准备过程跟进的难点与关键点

4． 生产实施过程中的控制要点

   急单与插单时生产计划的调整方式

   产品与工序生产计划达成情况统计表

   生产日报与现场跟催的应用条件

   物料、质量、设备与人员等异常的信息路径

   物料损耗的异常与溢领流程

   工程变更只变不更的原因分析

5． 出库计划与出库指令的区别与联系