了解问题解决的工具和技巧 掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施 使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路 能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率

8D 概述
● 8D的目的 
● 8D报告必须回答问题
● 8D的益处
D0准备8D过程
●  实施紧急反应措施Emergency Response Actions （ERA）
●  症状和问题
●  量化症状的工具：趋势图 柏拉图
● D0准备8D过程案例
D1 确定团队
●  为什么要确定团队
●  确定团队成员时应考虑
●  多功能复合资格
●  头脑风暴过程Group Brainstorming
●  D1 确定团队案例
D2 描述问题
●   问题陈述
●  如何进行问题描述
●   5W2H的描述问题的方法
●  “是/不是”表格
●   5Why找出根本原因
●  过程流程图(Process Flow Diagram)
●  因果图(鱼骨头图)
●   D2 描述问题案例
D3 实施临时性遏制措施
●  临时遏制措施ICA特点
●  损失函数思维方式
●  开发ICA的四个步骤
●   D3 实施临时性遏制措施案例
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
●   8D过程中讨论的不同类型的原因
●  问题情况的类型
●  怎样确定根本原因
●  问题解决工作表
●  问题描述
●  比较分析
●  根本原因推测
●  根本原因推测检测
●   FMEA DOE 稳健设计(Robust Design)
●   D4 确定和验证根本原因和遗漏点案例
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
●  定义永久纠正措施 (PCA)
●  用七步做决定过程来选择PCA
●  使用 Decision Making Worksheet 
●  解释怎样验证 PCA 
●  设计验证计划报告(DVP&R)
●   D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
D6 实施和确认永久性纠正措施
●  计划PCA的实施
●  问题预防
●  确定障碍和预防措施
●  确认PCA
●   D6 实施和确认永久性纠正措施案例
D7 防止问题再次发生
●  为什么要预防问题的再次发生
●  预防再发生
●  领导的责任
●   D7 防止问题再次发生案例
D8 表彰小组和个人的贡献
●  表扬小组和个人的贡献
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8D过程中常见的问题