生产现场改善与IE-诺达名师现场培训

生产现场改善与IE

黄国成 / 着名生产管理讲师

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课程目标

1. 增强改善的决心和品质意识 2. 清楚现场管理的重点 3. 认识企业的浪费和生产的问题 4. 掌握IE手法的概念和七大手法的实际应用 5. 改善生产现场的组织系统 6. 了解改善浪费的具体手法 7. 熟悉现场改善的其他工具

课程大纲

**讲. 企业永续生存根基

1. 制造业企业面临的问题

2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

3. 价值认同

4. 游戏：管理的重点

5. 与高效企业的差距在何处

6. 学员企业实例分析

7. 效率的重新认识

8. 库存是企业的墓场

第二讲. 现场改善有效的工具—IE

1．实施高效生产的两大依据工具

2．工厂常见的损失分析

3． IE七大手法

4．案例：某500强企业的效率

5．工程改善的7个步骤

6．失败改善者的特点—游戏讲解

7． IE的精神

8．成功改善的基本原则—音频分享

第三讲. IE改善与应用之一

1. IE改善的作用

2. 30张经典图片解读防错10法

3. 现场模拟动作改善原则

4. 图解动改法

5. 学员现场应用动改法—4例

6. 人机工作研究

7. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）

a) 生产现场改进、分享

b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）

第四讲. IE改善与应用之二

1. 向改善工艺流程要效益　

2. 上海某工厂实例分享

3. 改善管理的九个控制要素

4. 产品工艺分析5大步骤

5. 95法则

第五讲. 生产改善的方法

1．视频欣赏

2．彻底改善交货期和在制品

3．某外企实例讲解

4．新技术实施的八个条件

5．改善的优先顺序

6． 11种现场改善工具

7．图解：缩短作业转换时间

8．优秀改善者的特征表现

9．新品试制的要点

10．工序的自主检查

第六讲. 解决生产线的浪费

1．阻碍企业获取高利润的生产浪费

2．解决浪费的对策

3．标准化作业的10项主要标准

4．视频欣赏：作业标准

5．解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读

6．快速处理突发作业

7．挽回延迟带来的影响

8．图解：目视进度

第七讲. 案例讲解：改善带来的挑战

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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