《金牌班组长全能训练》-诺达名师一线主管技能提升

课程目标

提高中层领导管理能力

课程大纲

**篇 思想意识篇（**天） -6小时

一、角色认知能力——自我定位

◆中国制造业的发展趋势

◆班组长应具备的基本功

◆班组长管理水平现状

◆角色认知的三个层面

◆班组长的多角色转换

◆了解所在的班组

◆班组长的工作内容

二、班组长的地位和使命

◆班组长的使命感

◆班组长的价值观

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责

◆班组长的技能要求

◆班组长的基本能力

案例分析：

三、现场之机、料、法管理——现场

管理要点

◆企业生产运作流程

◆认识管理

◆班组长的常规工作和临时工作的执行

◆管理的进步

◆好的管理是什么

◆什么是现场班组管理

◆班组是激发创意，解决问题的团队

◆现场管理应具备的意识和方法

◆班组的日常管理

◆现场管理的特点

◆现场信息收集与管理

◆现场的信息管理的技巧

◆设备管理要点——分类、点检、保养及不良处理

◆TPM-全员设备保养体制

◆现场设备日常点检与保养

◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理

◆物料ABC分析表

◆运用ABC法管理物料

实战训练：切铜管流程改造＃

◆作业方法管理——作业指导书、异常

作业、作业标准化及目视管理

◆生产现场的管理、现场的关键管理

◆现场异常把握与问题处理

◆ 解决问题之技巧：

◆ 班组长管理技巧讨论

◆讨论总结

◆班组工作重点

◆班组的关键管理

◆现场中的管理异常

案例:你会如何处理这件事？

四、班组的高效率早会

◆早会的目的和意义

◆早会的形式

◆早会的内容

◆早会的组织

◆早会的有效利用

情景模拟：

五、发掘问题与解决问题的能力

◆发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力

◆面对复杂的工作--如何突破困境

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

第二篇 工作技巧实战篇（第二天） -6小时

六、 现场管理标准化

◆合理的生产现场布局

◆现场管理的金科玉律

◆现场三现三直管理

◆现场工序管理要求

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产管理频率控制

◆生产周期管理

◆标准化作业管理——标准化作业，作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识的教导

◆责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教導時間表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆冗长的工作教导

◆工作就是培训

◆如何做好培训

◆提升培训效果

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

◆工作培育应有的理念

八、生产计划——生产现场交货期管理

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆哪些是无效的工作

◆制定生产计划的常用工具--5w2H

◆影响生产日程安排的因素

◆生产排程的高明做法

◆生产进度随时掌控

◆生产过程的关注点

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催——现场管理与

改善的利器

◆现场工作的派工与调度

◆如何应对现场派工的新、异、变、难

◆工作跟催的基本掌握要件

◆操作标准与自主检查

◆用稼动率标准检查跟催

◆用效率标准跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证责任跟催

十、品质改善——零缺陷的方法和思路

◆强化基层的品质意识及危机意识

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的几种正确观念

◆班组日常质量管理

◆现场品质的管理

◆零不良的原則

◆现场的品质控制水平

◆品质管理的六个三认识

◆品质管制的时代应有的观念与态度

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆出现品质异常时如何来处理

◆全面质量管理

讨论: 谁负责质量问题？

第三篇 生产现场改善篇（第三、四天） -12小时

十一、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业带来的影响

◆改善的观念

◆改善的两个必要承诺

◆如何挖掘成本浪费

◆如何清除员工的浪费

◆问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆现场中常见的七大浪费

◆现场中的常见的10动作的浪费

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善

◆精益生产的基本思想

◆推行JIT必要性

◆如何做平衡生产线

◆改善的八字诀

◆单元生产线

◆现场价值流分析和标准时间设定

◆改善无止境

◆工作效率提升

案例：现场改善的浪费

十二、现场就是市场——5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

◆5S推行的关键与要点

◆如何正确使用5S工具

◆5S的升华

十三、目视管理——打造一目了然的现场

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

十四、看板管理——提升管理和形象的利器

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点

◆自已动手做做看

十五、生产现场改善常用工具

◆IE工作简化法

◆防错法愚巧法防呆法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆ 5Y分析

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能员工

◆ 作业标准化

◆ 5S管理

◆ 推行设备的TPM

◆ 目视管理

◆ 看板管理

◆ 全员质量控制

◆ 快速换模

◆ ECRS

◆ 工序平衡

◆均衡生产

※ 案例分享

第四篇 提升篇（第五天）-6小时

十六、目标与绩效——生产现场实施的能力

◆如何配合公司目标---设定部门目标

◆目标之设定--SMART原则

◆目标设定的步骤

◆如何达成既定的目标

◆绩效评做的难点

◆设定绩效标准

十七、时间管理—从自我管理开始

◆时间哪里去了

◆时间管理方法

◆养成好习惯

十八、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

◆认识沟通

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆沟通是双向的

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆积极聆听积极反馈

◆倾听技巧

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言：非文字语言之效果

◆提问秘笈

◆讲话经典的“三点式”

◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示

◆与上司处好关系的原则

◆怎样接受与执行上司的指示

◆水平沟通

◆产生冲突的原因

◆解决冲突的方法

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

十九、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

◆激励的基本原则

◆激励要做加法不做减法

◆激励的原理

◆激励就在日常工作

二十、学习型班组建设—自我提升与成长

◆什么是好团队

◆何为学习型组织

◆创造学习班组的目的

◆班组的学习圈与修炼

◆打造学习型班组的步骤

◆我的未来不是梦！

经验交流与实务问题讨论

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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