子曰：“工欲善其事，必先利其器”。提高生产效率，改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工业工程就是提高劳动生产率的一把利器，做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它，而且要熟练运用它。 这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计，特别适合改善生产现场，提高流水线生产能力，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，我们相信你必有不错的收获

**天
时间	内容	方法			目的
09:00— 12:00   1次课间休息	**部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工业工程的基本概念 1.2 工业工程的发展历程 1.3 工业工程的方法论与组织 1.4 工业工程的基本特征 1.5 工业工程的主要技术体系 1.6 工业工程师的素养   第二部分: 工业工程与精益生产 2.1 浪费是万恶之源 2.2 欧美与日本精益生产方式的对比 2.3 TPS管理模式与基本技术体系 2.4 TPS的基本内容 2.5推行先进生产方式的工作程序 2.6企业应用IE需要注意的问题	讲解, 讨论,   案例分析			使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义 明确IE与精益生产的关系 掌握现代化企业生产方式的基本形态
12:0 0— 13:30	午餐、休息
13:30— 17:00   2次课间休息	第三部分: 生产率及其分析（PAC） 3.1 生产率与PAC的概念 3.2生产率的三个方面 3.3效率管理 3.4效率的责任分类 3.5生产率分析   第四部分：工作研究（WS） 4.1工作研究概要 4.2工作研究范畴与应用范围 4.3工作研究的分析体系 4.4工作研究所采用的技术方法 4.5 方法研究 4.6作业测定	讲解, 讨论 练习, 展示   案例分析			帮助学员理解生产率提高的基本途径 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。 使学员清楚工作研究是提高生产率的佳手段
**天结束
第二天
时间	内容		方法	目的
09:00— 12:00   1次课间休息	第五部分:流程与操作分析 5.1 产品流程分析 5.2 加工路线分析 5.3 平面布置分析 5.4 操作研究   第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法 6.1 PTS概要 6.2 MOD法概要 6.3 MOD法原理 6.4 MOD法的动作分类 6.5 MOD法的动作分析 6.6 MOD法的动作改进 6.7 动作经济原则		讲解, 讨论 练习, 展示   案例分析	掌握流程与操作分析的基本步骤 熟练掌握MOD法 理解动作经济原则
12:0 0— 13:30	午餐、休息
13:30— 17:00   2次课间休息	第七部分 标准时间与生产线平衡分析 7.1 标准时间的概要 7.2 标准时间的设定 7.3标准时间的用途 7.4生产线平衡的概念和意义 7.5节拍平衡板的应用 7.6生产线平衡的计算方法 7.7节拍平衡板优化的基本步骤   第八部分 标准操作卡 8.1标准化操作基本概要           8.2 标准操作卡的内容 8.3如何制作标准操作卡 8.4 用标准操作卡改善生产现场		讲解, 讨论 练习, 展示   案例分析	计算标准时间 熟练应用节拍平衡板 改善流水线布置 掌握编制标准操作卡技能 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。 诊断本单位现状