改善人员和设备素质，改善设备使用效率，达到提高生产效率、降低生产成本的目的

一.、TPM引论

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TPM的起源

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TPM给企业带来的效果

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世界500强企业为什么要推行TPM？

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推进TPM的目标

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企业开展TPM的意义

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TPM导入的12阶段

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TPM活动规模

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TPM革新成功的关键要点

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TPM的理念、3大思想、4大目标

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设备综合效率分析看企业浪费与改善潜力

二、TPM自主保全活动与实务要点

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为什么要推行TPM自主保全

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企业实践自主保全活动7步骤

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Step1初期清扫 ᠋


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Step2污染源及困难处所对策 ᠋


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Step3制定自主保养临时基准书 ᠋


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Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

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如何展开自主保全7步骤

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自主管理TPM彻底实践3者3現主义

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自主管理TPM成功的12

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讨论：TPM自主保全活动实务要点

三、TPM专业保全活动与实务要点

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专业保全的基本观念体系

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如何正确处理专业保全与自主保全的关联

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建立设备专业保全运作体系

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设备日常维修履历管理

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实践设备零故障的7个步骤

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Step1使用条件差异分析 ᠋


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Step2问题点对策 ᠋


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Step3制定计划保养临时基准书 ᠋


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Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

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支援自主保全方法—OPL训练

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成功推行专业保全的要点

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专业保全4阶段7步骤展开

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TPM活动案例分享、讨论

四、TPM个别改善活动与实务要点

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工厂16种损失分析（Loss）

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个别改善活动的要点

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P-M分析与P-M演练

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TPM活动企业成功案例分享

五、TPM品质保全活动实务展开

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品质保全的前提条件

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品质保全与TPM其他活动的关联

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M-Q分析

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品质保全TPM活动成功的要点

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品质保全活动实现零不良7步骤

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STEP1：现象把握 ᠋


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STEP2：理解设备（作业）和复原 ᠋


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STEP3：追求原因 ᠋


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STEP4：对策实施

STEP5：1

%良品率的条件设定

STEP6：1

%良品率的条件管理

STEP7：维持管理效率化

六、TPM开发管理活动实务展开

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设备初期管理体制建立

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MP实务改善活动

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MP与开发管理（设备开发与生产线开发）

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LCC(Life Cycle Cost)分析

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MP信息回馈管理

七、TPM教育训练的展开

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教育训练6 步骤

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STEP1 ：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策 ᠋


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STEP2 ：建立提高运转、保全技能向上的训练体系。 ᠋


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STEP3 ：实施运转、保全技能向上方面的训练

STEP 4 ：能力开发培养体系的建立及展开

STEP5 ：创造自我开发环境

STEP6 ：探讨活动评价和日后的推进方向

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教育训练：TPM教育训练体系

八、事务部门效率化改善活动

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事务效率TPM 7 步骤

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TPM活动步骤设计原则

九、TPM小组活动的展开

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为何TPM要推进小組活动?

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TPM小组活动活性化的技术

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TPM小组活动活性化的措施

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TPM案例分享