精益生产方式JIT实务-诺达名师精益生产质量管理培训

课程大纲

**部分精益思想篇　　1、精益生产价值体系　　◆ 精益生产的起源　　◆ 精益生产的核心价值　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆ 精益生产与IE改善的关系　　◆ 生产方式革命里程碑　　第二部分精益意识篇　　1、员工意识　　◆ 改善给企业带来的影响　　◆ 改善的误区　　◆ 帮助员工拥抱变革　　◆ 企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　◆ 企业常见的7 3=10种浪费　　◆ 识别并挖掘浪费　　◆ 寻找浪费的4M方法；　　◆ 消除浪费和零缺陷　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　◆ 企业库存的来源和危害　　◆ 如何有效的消除库存　　4、效率意识　　◆ 假效率与真效率　　◆ 个别效率与整体效率　　◆ 可动率与运转率　　5、全局意识　　◆ 对整个制造流程进行分析　　◆ 对单面流程进行分析的危害　　◆ 不断的改善　　第三部分生产体系改造篇（上）　　1、流线化生产　　◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源　　◆ 流线化生产与批量生产的差异　　◆ 流线化生产的八个条件及步骤　　◆ 流线化生产的设计原则、要点　　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　2、安定化生产　　◆ 人员的安定　　1）标准化作业　　2）生产节拍　　3）动作经济原则　　◆ 设备的安定　　1）可动率才重要　　2）自主保全与零故障　　◆ 品质的安定　　1) 品质变异的来源　　2）品质的三不政策　　3）零不良原则　　4）客户导向的品质目标管理　　5）品质成本的管理　　6）设计与制造质量与成本之关系　　7）总质量成本曲线划分区域　　8）质量成本改进模式与效应　　9）六西格玛的认识　　10）全员质量意识再造与控制　　※演练：谁为质量负责　　◆ 物量的安定　　1）经济批量不经济　　2）快速切换的方法和原则　　3）SMED的定义　　4）快速切换的改善着眼点及思路　　5）快速切换的实施法则　　◆ 管理的安定　　1）现场管理　　2）如何形成现场改善自律机制　　3）可视化管理--让问题看得出来　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善　　第三部分生产体系改造篇（下）　　3、平稳化生产　　◆ 何为平稳化生产　　◆ 生产进度与生产能力不足的对策　　◆ 生产计划安排原则　　◆ 生产排程的高明做法　　◆ 依据4M1E做好产前准备　　◆ 生产进度随时掌控　　◆ 在制品占用量分析　　◆ 平稳化生产的技巧　　◆ 混流生产是平稳化生产的高境界　　4、自动化(jidoka)生产　　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别　　◆ 实现jidoka的三个手段　　◆ jidoka的有效工具--按灯制度　　◆ 快速处理问题系统　　◆ 问题管理—5F法和刨根法　　◆ 5Y分析　　◆ 合理化四个步骤　　◆ PDCA循环　　◆ 均衡化生产　　※ 案例分享　　5、准时化生产(JIT)　　◆ 准时化生产的特点　　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别　　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　◆ 如何根据需求计算需求节拍　　◆ 生产节拍的计算方法　　◆ U型生产线与单件流　　◆ 如何实施准时化生产　　◆ 看板生产的条件　　◆ 看板生产的规则　　※ 案例练习：如何计算看板数量　　第四部分精益推行技法篇　　◆ U型布局　　◆ 流程式布局　　◆ 多技能员工　　◆ 作业标准化　　◆ 5S管理　　◆ 推行设备的TPM　　◆ 目视管理　　◆ 看板管理　　◆ 全员质量控制　　◆ 防错、防误、防呆　　◆ 快速换模　　◆ IE工程　　◆ 工序平衡　　※ 案例分享　　※ 精益生产模拟演练　　第五部分精益效率提升篇　　◆ 高效率改善:意识改革　　◆ 高效的硬件：生产系统布局　　◆ 高效的运行准则：标准作业　　◆ 高效基础---时间研究　　◆ 高效的支持保证：快速换模SMED　　◆ 让低效率无所遁形：作业测定　　◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法　　◆ 让低效率无所遁形：动作分析　　◆ 效率改善方法：MODAPS法　　◆ 效率改善方法：动作经济原则　　◆ 效率改善方法：单元化生产　　◆ 效率改善方法：jidoka生产　　◆ 效率改善方法：ECRS　　◆ 效率改善方法：平衡生产线　　※ 案例分享　　※ 精益生产模拟演练

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